WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     || 2 | 3 | 4 | 5 |
2011 ФЕ В. И. Подлесных И. А. Борисова ОРГАНИЗАЦИЯ УЧАСТКА И ЛИНИЙ ГРУППОВОГО ПРОИЗВОДСТВА Методические указания к курсовому проекту Санкт-Петербург 2011 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, МЕХАНИКИ И ОПТИКИ В. И. Подлесных И. А. Борисова ОРГАНИЗАЦИЯ УЧАСТКА И ЛИНИЙ ГРУППОВОГО ПРОИЗВОДСТВА Методические указания к курсовому проекту Санкт-Петербург 2011 В. И. Подлесных, И. А. Борисова. Организация участка и линий группового производства. Методические указания к курсовому проекту – СПб: СПбГУ ИТМО, 2011. – 48 с.

Методические указания по выполнению курсового проекта «Организация участка и линий группового поточного производства» составлены в соответствии с Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по направлению подготовки 080200 «Менеджмент» и предназначены для студентов ВУЗ-ов, обучающихся по данному и смежным направлениям. Также методические указания могут быть полезны преподавателям, специалистам организаций и всем желающим ознакомиться с методикой проектирования подразделений производства.

Рекомендовано к печати Советом Гуманитарного факультета, протокол № 2 от 15 марта 2011 г.

В 2009 году Университет стал победителем многоэтапного конкурса, в результате которого определены 12 ведущих университетов России, которым присвоена категория «Национальный исследовательский университет». Министерством образования и науки Российской Федерации была утверждена Программа развития государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный университет информационных технологий, механики и оптики» на 2009– 2018 годы.

© Санкт-Петербургский государственный университет информационных технологий, механики и оптики, 2011 © В. И. Подлесных, И. А. Борисова 2011 3 Содержание 1. Цель курсового проекта.........................................................................2. Требования к объему, оформлению и защите курсового проекта..............3. Содержание проекта..............................................................................4. Методические указания.........................................................................4.1. Макропроектирование участка........................................................4.2. Инженерное проектирование ПГУ и ГПЛ.........................................4.3. Расчет технико-экономических показателей ПГУ............................Заключение...........................................................................................Приложение 1..........................................................................................Приложение 2...........................................................................................Приложение 3...........................................................................................Условные обозначения..............................................................................Литература...............................................................................................1. Цель курсового проекта Цель работы – самостоятельное проектирование подразделений механообрабатывающего производства программно-целевой организации – подетально-групповых участков (ПГУ) и многономенклатурных групповых поточных линий (ГПЛ).

2. Требования к объему, оформлению и защите курсового проекта При подготовке к выполнению курсового проекта необходимо изучить данные методические указания. Проектирование рассчитано на 25 – 30 часов самостоятельной работы.

Номер варианта задания определяется двумя последними цифрами зачетной книжки студента или порядковым номером по списку (по указанию преподавателя) и обязательно проставляется на титульном листе (вариант №) Выполненный курсовой проект предоставляется на кафедру в установленный преподавателем срок в виде расчетно-пояснительной записки объемом 35-40 листов с приложениями. Приложения содержат: таблицу, в которой приведены основные технико-экономические показатели разработанного проекта (форма 12, приложение 2); планировку ПГУ с выделенными в его составе ГПЛ (см. п. 7. Разработка принципиальной схемы планировки участка, с. 13.).

Пояснительная записка к проекту должна быть сформирована в следующей последовательности:

1. Титульный лист.

2. Задание на проектировании (информационные карты).

3. Содержание (оглавление) пояснительной записки должно соответствовать оглавлению методических указаний к курсовому проекту.

4. Основная часть, в которой раскрываются этапы проектирования, приведены расчеты, заполнены формы и представлены выводы по каждому этапу.

5. Заключение.

6. Список использованной литературы.

7. Приложения.

Курсовой проект должен быть выполнен печатным способом с использованием компьютера и принтера на одной стороне листа белой односортной бумаги формата А4.

Текст проекта следует печатать, соблюдая следующие размеры полей:

правое — 15 мм, левое 30 мм, верхнее и нижнее — 20 мм.

Основной текст отчета должен быть отформатирован с учетом следующих установок: гарнитура шрифта Times New Roman, начертание обычное, кегль 14 пт, выключка по ширине, абзацный отступ 1,25 см, междустрочный интервал полуторный, цвет шрифта черный1.

Страницы отчета следует нумеровать арабскими цифрами, соблюдая сквозную нумерацию по всему тексту отчета. Номер страницы проставляют в центре верхней части листа без точки.



Титульный лист включают в общую нумерацию страниц отчета. Номер страницы на титульном листе не проставляют.

Иллюстрации и таблицы, расположенные на отдельных листах, размещаются в тексте сразу после ссылки на них и включаются в общую нумерацию страниц отчета.

Номер страницы (колонцифра) должен быть отформатирован с учетом следующих установок: гарнитура шрифта Times New Roman, начертание обычное, кегль 12 пт, выключка по центру. Расстояние от верхнего края страницы до номера страницы 1 см.

При защите проекта студент должен показать глубокие знания по вопросам организации и экономики ПГУ и уметь самостоятельно обосновать выбранный им вариант решения поставленной задачи.

3. Содержание проекта В процессе проектирования выполняется следующий состав работ:

• макропроектирование ПГУ и многономенклатурных ГПЛ;

• инженерное проектирование ПГУ и ГПЛ;

• расчет технико-экономических показателей предложенного проекта организации ПГУ.

4. Методические указания Соответственно номеру варианта задания студент получает комплект информационных карт, состоящий из десяти деталей – типовых представителей2. В карте дается полная характеристика детали-представителя и указывается количество аналогичных деталей, входящих в данную группу. При этом считается, что все входящие в группу детали имеют незначительные различия в конструктивно-технологическом и планово-организационном отношении, которые в рамках данного курсового проекта не учитываются. Отсюда следует, что технологический процесс, пооперационные нормы времени и годовой объем выпуска, приведенные в информационной карте на детальпредставитель, будут аналогичными по всем остальным деталям данной группы. Кроме комплекта информационных карт, студент должен использо Прочие требования к оформлению курсового проекта изложены в Руководстве по оформлению работ студентов, кафедры менеджмента СПбГУ ИТМО Далее в тексте для краткости изложения слово «типовых» опускается.

вать и другие справочные материалы кафедры (каталог оборудования, кодификатор и т.п.), которые выдаются в электронном виде старостам групп.

В методических указаниях дается системное описание методики проектирования производственных подразделений, которое позволяет выделить две стадии в их проектировании: макропроектирование и инженерное проектирование.

4.1. Макропроектирование участка Оно содержит четыре последовательных этапа.

I этап. Анализ конструктивно-технологической общности состава продукции. Особенность представления исходных данных, заключается в следующем: описание групп деталей, сходных в конструктивнотехнологическом отношении с помощью лишь деталей-представителей, позволяет устанавливать общность между этими группами без анализа разнообразия всей генеральной совокупности деталей.

Анализ и классификация заданного множества деталей осуществляется с использованием кодификатора (Приложение 1, табл. 1 – 3) в форме ведомости (Приложение 2, форма 1). В ней выделенным признакам P1, P2, P3, P4 присваиваются цифровые коды.

Следует обратить особое внимание на кодирование основного технологического маршрута (признак P3).

Под основным технологическим маршрутом, следует понимать последовательность операций, выполняемых на механообрабатывающих станках без учета вспомогательных и доделочных операций. Например, техпроцесс детали состоит из следующих операций: револьверная, токарная, шлицфрезерная, слесарная и круглошлифовальная. Основной технологический маршрут в этом случае будет включать все названные операции, за исключением слесарной, как не имеющей станочного оборудования. Кроме этого, при формировании основного техпроцесса при нескольких однотипных операциях, идущих подряд и выполняемых на одинаковом оборудовании, следует включать в него только одну из них. Например, технологический маршрут детали состоит из следующих операций: токарная (станок Т-1), токарная (станок Т1), сверлильная (станок СВ), слесарная (верстак). Основной техпроцесс будет включать в себя только токарную и сверлильную операции, так как на первых двух операциях оборудование однотипное. Если однотипные операции разъединены какой-либо другой станочной операцией или выполняются на разнотипных станках, то это правило на составление основного маршрута не распространяется. Данные операции должны быть включены в него в соответствующей последовательности. Например, технологический маршрут состоит из следующих операций: токарная (станок Т-2), сверлильная (станок СВ), токарная (станок Т-2), круглошлифовальная (станок КШ). Тогда основной техпроцесс объединяет все перечисленные операции (Т-2, СВ, Т-2, КШ).

При кодировании деталей по признаку P4 необходимо определить ее кодификационную группу (см. информационную карту). Эта принадлежность находится по шифру детали, две первые цифры которого и определяют кодификационную группу. Затем по номеру кодификационной группы устанавливается код детали по признаку P4.(приложение 1, табл. 3).

По результатам классификации деталей необходимо сделать краткие выводы.

II этап. Анализ определяющих планово-организационных характеристик деталей. Для группирования деталей-представителей по трудоемкости их изготовления и объемам выпуска, отражающим степень стабильности производственных условий на рабочих местах, используется показатель относительной трудоемкости деталей Кдi. Он определяет расчетное суммарное количество единиц обезличенного оборудования, необходимого для обработки i-й детали при заданных объемах выпуска, технологии и режиме сменности работы. Процедура расчета данного показателя представлена в табл. 1.





Значение этого показателя должно находиться в пределах от 1 до 10.

Таблица Расчет показателя относительной трудоемкости деталей Наименование расчетной величины Формула для расчета Годовой эффективный фонд рабочего времени Fэ = D f С К р одного станка, ч зч бр 1+ Nзi = Nвi 1+ Годовой объем запуска i-й детали, шт. Koi N Показатель относительной трудоемкости дета- зi tштij j=ли-представителя Кдi = 60 Fэ Кв Показатель относительной трудоемкости по Кдтi = Кдi mi типогруппе деталей Условные обозначения к табл. 1:

D – количество рабочих дней в году (D=261); f – продолжительность смены, ч (f=8 ч); С – число смен в сутки (двухсменный режим работы); Кp – средний коэффициент сокращения фонда времени на плановый капитальный ремонт (0,95 Кp 0,98); Nвi – годовой объем планового выпуска i-й детали, шт.; зч – процент деталей, идущих на запасные части; бр – процент потерь производства от брака (зч и бр – задаются исходными данными, см. информационную карту); tштij – штучное время обработки i-й детали по j-й операции в нормо-мин; Коi – число операций по основному технологическому процессу i-й детали; Кв – средний коэффициент выполнения норм времени (1Кв1,2); mi – количество деталей (номенклатурных позиций), входящих в данную типогруппу (см. информационную карту).

Если при расчете показателя Кдmi значения его выходят за пределы 1Кдmi10, то в этом случае по согласованию с преподавателем необходимо изменить в нужную сторону годовую программу запуска деталей, либо количество деталей в комплекте.

Расчетное значение показателей Кдi и Кдтi заносится в форму 1 (приложение 2). Здесь же приводится их кодирование.

Суммарное значение показателей относительной трудоемкости по группам деталей показывает обезличенное число станков, необходимое для обработки.

Результаты второго этапа обязательно согласуются с преподавателем.

В конце второго этапа необходимо сделать краткие выводы.

III этап. Расчет меры близости между базовой детальюпредставителем и другими деталями-представителями. Алгоритм выбора детали представителя осуществляется в следующей последовательности:

• все детали разбиваются на две группы по типу заготовок: круглые и плоские;

• из группы, численность которой больше выбирается базовая детальпредставитель с наиболее разнообразным основным технологическим процессом, охватывающим максимальное количество разнотипных операций.

Если в анализируемой совокупности деталей-представителей имеются две или более таких деталей, то за базовую принимается одна из них, имеющая k наибольшую суммарную трудоемкость обработки.

tштij j=Расчет осуществляется на основе метода распознавания образов с помощью потенциальной функции, которая определяет меру близости между деталями-представителями. Эта функция имеет следующий вид:

К( xixj) = 1+ R(xixj) В свою очередь R2(xixj) есть квадрат меры расстояния между базовой деталью-представителем (xi) и всеми другими деталями-представителями (xj), которая рассчитывается на основании кодов, занесенных в форму 2, по следующей зависимости:

2 2 2 2 2 R2 = (x1i - x1 j ) +(x2i - x2 j ) +(x3li - x3l1) +...+(x3ri - x3rj ) +(x4i - x4 j ) +(x5i - x5 j ) (xixj) где (x1i – x1j); (x2i – x2j); (x4i – x4j); (x5i – x5j) – разность кодов между базовой деталью-представителем xi и деталями-представителями xj по признакам P1, P2, P4, P5;

(x3li – x3lj)…(x3ri – x3rj) – r разность кодов по признаку P3 между базовой деталью-представителем xi и другими деталями-представителями xj. Число r определяется количеством закодированных механообрабатывающих операций в основном техпроцессе детали-представителя xi.

Значение коэффициента пропорциональности выбирается один раз для всей совокупности деталей-представителей, исходя из следующего алгоритма:

0,1, если max R2 = 1 = 0,01, если max R2 = 10 0,001, если max R2 = 100 999 и т. д.

Расчет меры расстояний и меры близости осуществляется в форме (приложение 2). Базовая деталь-представитель записывается первой строкой в форме 2. Последовательность остальных деталей-представителей может быть произвольной.

Результаты выбора детали-представителя и расчета меры близости согласуются с преподавателем, по результатам расчетов делаются краткие выводы.

IV этап. Синтез результатов анализа формирования структуры ПГУ и ГПЛ и обоснование выбора участка для дальнейших инженерных расчетов.

На данном этапе требуется обосновать рациональное число равновеликих по количественному составу оборудования и нормам управляемости ПГУ, а также рассмотреть возможность формирования в их рамках ГПЛ. Для достижения этой цели все детали-представители заносятся в форму 3 (приложение 2). В первую строку заносится базовая деталь-представитель с мерой близости К(xixj)=1. Все остальные детали-представители заносятся в форму 3 в порядке убывания расчетного значения меры близости К(xixj).

Формирование ПГУ происходит путем последовательного суммирования (нарастающим итогом) значений Кдтi по группам деталей до удовлетворения условия:

k К Н, дтi у i=где Hу – норма управляемости для мастера, выражаемая числом обслуживаемых им рабочих мест (20 Hу 35 единиц оборудования на одного мастера). Выделив первый участок, таким же приемом на основании оставшегося множества деталей определяют последующие ПГУ.

Pages:     || 2 | 3 | 4 | 5 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.