WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     || 2 | 3 | 4 | 5 |
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановская государственная текстильная академия" Кафедра химии ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОБОРУДОВАНИЕ КРАСИЛЬНО-ОТДЕЛОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА Методические указания для студентов специальности 170703 Иваново 2004 Методические указания содержат сведения о технологическом оборудовании красильно-отделочного производства, облегчающие самостоятельную работу студентов.

Изложены основы технологии красильно-отделочного производства и приведены технологические схемы оборудования, используемого для подготовки, крашения, печатания и заключительной отделки текстильных материалов различной химической природы.

Методические указания предназначены для студентов, специализирующихся в области создания и реконструкции оборудования отделочных фабрик.

Составители: канд. хим. наук, проф. Л.А Гарцева, канд. техн. наук, доц. О.Г. Циркина Научный редактор канд. техн. наук, доц. С.А. Никольская Редактор Т.В. Федорова Корректор И.Н. Худякова Лицензия ИД №06309 от 19.11.2001. Подписано в печать 03.12.2003.

Формат 1/16 60х84. Бумага писчая. Плоская печать. Усл.печ.л. 3,72. Уч.изд.л. 3,83. Тираж 500 экз. Заказ № Редакционно-издательский отдел Ивановской государственной текстильной академии Участок оперативной полиграфии ИГТА 153000 г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, 21 2 ВВЕДЕНИЕ Настоящие методические указания разработаны с целью облегчить самостоятельную работу студентов, специализирующихся в области создания и реконструкции отделочного оборудования. Имеющиеся учебники и учебные пособия не отражают динамической связи между технологическим оборудованием красильно-отделочного производства и технологическими процессами, которые на этом оборудовании реализуются. Вместе с тем это является ключевым моментом в реализации экономической программы страны по обеспечению текстильной и легкой промышленности современным оборудованием, способным конкурировать с зарубежными фирмами.

Машины отделочного производства должны отличаться хорошо отработанной и проверенной конструкцией, высокой производительностью, способностью работать как индивидуально, так и в составе поточных линий, иметь минимальные габариты, отвечать требованиям экологии и безопасности в обслуживании. Они должны иметь повышенную коррозийную устойчивость, удовлетворять требованиям экономного расходования энергоресурсов, воды, красителей и текстильных вспомогательных веществ, должны быть оснащены автоматическими средствами управления контроля и регулирования технологических процессов.

Решение столь сложных задач невозможно без знаний в области химии и химической технологии.

Учитывая, что требования к качеству обучения, к квалификации специалистов неуклонно возрастают, а число часов, отводимых в учебных планах на изучение общеинженерных дисциплин, неуклонно падает, потребность в издании настоящих учебных материалов жизненно необходима.

В методической разработке изложен материал по основам конструкции технологического оборудования, который необходимо знать студентам текстильных вузов специальности 170703. С основами технологии отделки текстильных материалов студенты знакомятся в курсе "Технология красильно-отделочного производства", изучение которого предусмотрено учебными планами специальности. В данной методической разработке упор сделан на особенности конструкции важнейшего технологического оборудования, используемого в отделочном производстве текстильных предприятий. Без понимания органической связи между технологическим процессом и конструктивными особенностями машин невозможно техническое перевооружение текстильного отделочного производства. Такой подход позволит углубить знания студентов по курсу "Технология красильно-отделочного производства" и облегчит изучение специальных дисциплин по расчету и конструированию машин и аппаратов отделочного производства, в чем и состоит одна из основных задач данных методических указаний.

Характер изложения материала соответствует последовательности процессов химической технологии текстильных материалов, которые изучаются студентами в свете требований Госстандарта параллельно с изучением оборудования, используемого при реализации того или иного технологического режима. Это поможет студентам приобрести практические навыки в освоении техники и технологии текстильного отделочного производства.

1.ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОТДЕЛОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ На отделочных предприятиях текстильной промышленности суровые текстильные изделия (ткани, пряжа, волокно, трикотаж, швейные нити) превращаются в готовую продукцию: бельевые, гладкоокрашенные или набивные ткани, обладающие улучшенными потребительскими свойствами. В этой связи технология отделки тканей включает четыре основных технологических процесса:

- подготовка тканей под крашение и печатание (беление);

- крашение текстильных изделий;

- печатание тканей;

- заключительная отделка.

Красильно-отделочные фабрики могут быть самостоятельными предприятиями, получающими суровые ткани для отделки со стороны, и могут входить в состав комбинатов, что предпочтительнее с точки зрения вопросов управления, повышения ответственности за качество выпускаемой продукции и её сбыт.

Основой для создания текстильных материалов и изделий бытового и технического назначения являются природные, искусственные и синтетические волокна. Каждое из них отличается особенностями структуры, свойств, технологий отделки. В этой связи профиль отделочного предприятия определяется ассортиментом выпускаемых тканей: хлопчатобумажных, вискозных штапельных, шёлковых, шерстяных. Кроме того, существуют фабрики:



- бельевые, выпускающие только отбеленные ткани;

- отбельно-красильные, выпускающие бельевые и окрашенные ткани;

- ситценабивные, выпускающие бельевые, гладкоокрашенные и набивные ткани;

- меланжевые и камвольные, выпускающие ткани, выработанные из смеси окрашенных волокон.

Оборудование и условия работы перечисленных отделочных предприятий имеют ряд специфических особенностей и отличаются большим разнообразием, что затрудняет унификацию машин и организацию их ремонта. Как правило, обработка тканей ведётся при больших скоростях (до 250 м/мин) или единовременно обрабатывается большая масса волокнистого материала (до 3000 кг). Это требует особого внимания к организации контроля за соблюдением технологического режима во избежание образования массовых пороков.

Ряд процессов мокрой обработки тканей протекает в агрессивных средах (в присутствии кислот, окислителей, органических веществ и др.). Это требует при разработке конструкции машин повышенного внимания к вопросам экологии и защиты оборудования от коррозии.

Необходимо учитывать также, что отделочные фабрики являются большими потребителями воды, пара и тепловой энергии.

Вышесказанное свидетельствует о разнообразии отделочного оборудования, поэтому изучение курса и знакомство со спецификой техники и технологии отделочного производства следует начать с классификации отделочного оборудования, его маркировки и общих характеристик узлов и механизмов.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ ОТДЕЛОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ Отделочное оборудование – машины, аппараты, поточные линии, предназначенные для выполнения всех операций отделочного производства, которым подвергается ткань, волокна, пряжа, трикотаж, начиная с момента выхода с ткацкого станка или вязальной машины и кончая заключительной отделкой и отгрузкой продукции потребителю.

Оборудование периодического действия – оборудование для обработки партии материала в замкнутом цикле с загрузкой обрабатываемого материала в начале цикла и выгрузкой готового – в конце.

Машина – оборудование периодического и непрерывного действия, на котором обрабатывается текстильный материал, имеющий поступательное движение.

Аппарат – оборудование периодического действия, в котором материал не имеет принудительного перемещения.

Машины и аппараты имеют паспорт с техническими характеристиками оборудования. В нем отражены:

- маркировка;

- назначение и область применения;

- габаритные размеры;

- способы заправки;

- емкость для аппаратов или заправочная длина для машин и поточных линий;

- производительность обработки или линейная скорость при заданном КПВ;

- способы обогрева;

- характеристика привода;

- мощность электродвигателей;

- технико-экономические показатели.

Рабочая ширина – длина рабочей части ведущих валов и роликов, по которым проходит ткань в расправленном виде.

Максимальная ширина обрабатываемой ткани должна быть на 15–20 см меньше рабочей ширины.

Согласно ГОСТ 6468-72 установлено 2 ряда значений рабочих ширин:

1ряд - 1200 1400 1800 2200 2800 3600 5000 мм;

II ряд - 1000 1600 2000 2400 2600 3000 3200 3400 З4000 мм.

ОТДЕЛОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Механический принцип Технологический принцип Маркировка оборудования осуществляется следующим образом:

- буквенное обозначение соответствует названию или назначению машины;

- цифровой индекс характеризует основные параметры машины (рабочую ширину (см), загрузку, число главных рабочих органов);

- цифра после индекса указывает серию выпуска;

- буква в конце - принадлежность к отрасли:

Л - лен П - пенька Ш - шерсть И - искусственное волокно Шл - шелк У - универсальная Т - трикотаж М - модифицированное оборудование.

3. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ МАШИН И ЛИНИЙ ОТДЕЛОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА Технология отделочного производства характеризуется сочетанием механических обработок с пропиткой текстильных изделий различными составами на основе химических веществ. Только такое совмещение позволяет получить высококачественные чисто-белые, гладкокрашеные и набивные ткани, обладающие хорошими потребительскими свойствами. В этой связи оборудование для отделки Машина действия Аппарат действия Периодического Непрерывного Механическая обработка поверхности Химическая подготовка текстильных материалов Обезвоживание, сушка, термообработка Крашение, печатание Заключительная отделка Вспомогательное оборудование текстильных материалов можно подразделить на машины для механической обработки и оборудование для мокрой обработки ткани.

3.1. Оборудование для механической разбраковки ткани После отделки готовые ткани поступают в складальный цех, где размериваются и бракуются и, если необходимо, сдваиваются по ширине и складываются в куски согласно стандарту. Это осуществляется на оборудовании для механической разбраковки тканей. Качество тканей определяют тщательным просмотром её внешнего вида со строгим учетом всех сырьевых ткацких пороков, а также пороков беления, крашения, печатания и отделки по показателям, предусмотренным соответствующими стандартами и техническими условиями.

Наиболее современной маркой браковочных машин является машина контрольно-мерильная МКМ. Она предназначена для контроля качества ткани, измерения длины и ширины.

Существует 8 модификаций МКМ. Они отличаются разным способом заправки и выборки ткани и различными рабочими ширинами (120,140, 180, 260 см).





Машины универсальны в применении, просты в обращении, обеспечивают высокую производительность и точность измерений, требуют минимального ухода. Машины оборудованы:

- смотровым столом, где разбраковку можно производить в проходящем и отраженном свете;

- механизмом измерения длины;

- швоуловителем;

- нейтрализатором статического электричества;

- механизмом предупреждения окончания ткани;

- раскатным и накатным устройством;

- устройством механической установки рулонов;

- оптическим или лазерным сканирующим устройством для суммарного определения количества пороков ткани в товарном куске.

Машина измеряет длину полотна, сдваивает и накатывает в рулон.

3.2. Оборудование для механической обработки поверхности ткани Качественная отделка тканей предусматривает совмещение пропиток технологическими растворами с механической обработкой поверхности. Важнейшими механическими операциями являются стрижка, опаливание, ворсование.

3.2.1. Опаливающее оборудование Цель опаливания - удаление путем сжигания с поверхности ткани незатканых нитей, волоконец, ворсинок. Опаливанию подвергается суровая ткань.

Существует 3 типа опаливающего оборудования:

а) плитные (желобовые);

б) цилиндрические;

в) газовые.

Основным рабочим органом плитных и цилиндрических машин является соответственно раскаленная плита или толстостенный цилиндр из чугуна или меди. Опаливание осуществляется за счет соприкосновения с раскаленной поверхностью. Недостатками таких машин являются:

- большой расход топлива;

- большие потери тепла (70 – 80%);

- быстрый износ плит и цилиндров.

Использование данного оборудования рекомендуется для одностороннего опаливания тканей с разрезным ворсом.

В отличие от вышеописанных газовые машины универсальны, пригодны для двустороннего опаливания тканей с выпуклым ткацким рисунком, более экономичны, обеспечивают лучшие санитарногигиенические условия работы.

Существует 4 типа газовых горелок.

1. С открытым пламенем (металлическая труба со щелью)- обеспечивают высокое качество опаливания, но менее всех экономичны.

2. С прикрытой камерой горения - ткань опаливается за счет соприкосновения с керамической насадкой, имеющей температуру, близкую к температуре пламени.

Горелки имеют сложную конструкцию, но более экономичны.

3. Факельные горелки - опаливание производится за счет прохождения ткани в пламени факела.

Горелки обеспечивают более полное сгорание газа, экономичны.

4. Радиационные горелки - наиболее экономичны, опаливают ткань за счет ИК-излучения от керамических насадок с отполированной поверхностью. Ткань не соприкасается с раскаленной насадкой. Обеспечивается проникновение теплоты в структуру ткани, уменьшается пиллингообразование.

Наиболее современной отечественной машиной является машина марки МТО.

Рис.1. Принципиальная схема МТО:

I – направляющие брусья;

2 – тканенаправители;

3 – пухоочистительная камера со щетками;

4 – газовые горелки радиационного типа;

5 – паровой искрогаситель;

6 – двухвальная плюсовка;

7 – люлечный самоклад Средства автоматики:

- останов машины при аварии;

- прекращение подачи газа при обрыве ткани;

- подъем ткани над горелками;

- автоматическое поддержание состава газовоздушной смеси.

3.2.2. Оборудование для стрижки ткани Стрижка необходима для придания тканям ровной, гладкой поверхности. При печатании у таких тканей улучшается качество набивки: контуры и окраска рисунков получаются более четкими и насыщенными, снижается количество пороков печатания. При стрижке тканям придается красивый внешний вид, у большинства тканей четко выделяется их ткацкая структура; кроме того, улучшаются процессы крашения и отделки.

В хлопчатобумажной отрасли стрижка производится после отбеливания и мерсеризации; в льняной - стрижется суровая ткань; в шерстяной - стрижка осуществляется после всех мокрых обработок на стадии сухой заключительной отделки.

Стригальные машины предназначены для очистки поверхности тканей от выступающих кончиков волокон, нитей, узелков, петель, а также для подстрижки ворса с целью выравнивания его по высоте.

Существует 3 типа стригальных машин:

- с нижней стрижкой - СПН-120 (х/б);

- с верхней стрижкой - СГ (шерсть);

- универсальные машины с двусторонней стрижкой - УСД.

Основным рабочим органом стригальных машин является стригальный механизм, состоящий из:

- спирального ножа – металлического валика, на котором по спирали закреплены пластинки толщиной 2 – 3 мм, вращающиеся со скоростью 500 -2500 об/мин;

- плоского ножа – прямой стальной полосы с закаленным прямолинейным лезвием;

- системы направляющих роликов;

- подъемного стола.

Спиральный и плоский ножи образуют "ножницы", которые при движении ткани состригают с её поверхности выступающие нити (см. рис.2).

При стрижке со стола возможно регулировать величину состригаемого ворса на ворсовых тканях путем регулирования расстояния между столом и стригальным цилиндром.

Для отсоса пуха устанавливаются специальные короба, расположенные под стригальными механизмами. Они заканчиваются трубами, которые соединены с общей вентиляционной системой.

а) нижняя б) верхняя Рис. 2. Схема стрижки со стола:

1 - товарный стол - монолитная балка с двумя направляющими поверхностями;

2 - стригальный цилиндр;

3 - плоский нож;

Pages:     || 2 | 3 | 4 | 5 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.