WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |   ...   | 7 |

Катионная полимеризация характерна для мономеров, содержащих электронодонорные заместители.

В качестве катализаторов катионной полимеризации выступают сильные акцепторы электронов, например сильные кислоты, фтористый бор (ВF3), хлорид алюминия (AlCl3) и другие. Они способствуют образованию карбкатиона – активной частицы, имеющей положительный заряд у одного из углеродных атомов мономера.

Примером реакции катионной полимеризации может служить синтез пропилена в присутствии катализатора – соляной кислоты.

1.Образование активного центра Соляная кислота диссоциирует с образованием иона водорода Н+ (НСl Н+ + Сl–), который присоединяется к молекуле мономера, превращая ее в карбкатион и инициируя реакцию:

- + + CH2 CH + H+ CH3 CH CHCHмономер карбкатион Стрелкой показана поляризация двойной связи.

2.Рост цепи Рост цепи осуществляется по тому же механизму, что и образование карбокатиона, за счет присоединения к нему второй, третьей, четвертой и т.д. молекул мономера:

+ + рост цепи...

CH2 CH CH3 CH CH2 CH n CH2 CH CH3 CH + CHCH3 CHCHCHмономер макрокарбкатион карбкатион Из приведенных формул видно, что активность макрокарбокатиона проявляется в конце цепи.

3.Обрыв цепи Обрыв растущей цепи может осуществляться в результате дезактивации ее анионом катализатора (в нашем случае ионом Сl–):

+ CH3 CH CH2 CH CH2 CH + СI- обрыв цепи ( ) n CH3 CH3 CHCH2 CH CH3 CH CH2 CH Сl ( ) CH3 n CH3 CHКатализатор при этом регенерируется по схеме:

Cl CH2 CH CH3 CH CH CH CH3 CH CH2 CH CH2 CH + HСI ) ( ( ) CH3 n CH3 CHn CH3 CH3 CHполипропилен Полипропилен используют для получения легкого и прочного полипропиленового волокна, устойчивого к действию различных химических реагентов, микроорганизмов и насекомых.

Полипропиленовые волокна перерабатывают как в чистом виде, так и в смеси с другими волокнами – шерстью, хлопком, вискозой.

Используют волокно для выработки тканей различного ассортимента, трикотажных изделий и ковров.

Катионную полимеризацию обычно проводят при низких температурах (-50 –70оС), так как при этом получаются линейные макромолекулы с высокой молекулярной массой.

Скорость катионной полимеризации и молекулярная масса полимера увеличиваются с возрастанием полярности среды.

Анионная полимеризация. Этот вид полимеризации осуществляется через образование иона с отрицательно заряженным атомом углерода (карбаниона). Как правило, карбанион образует ионную пару с противоположно заряженным (положительным) ионом, входящим в состав катализатора.

В качестве катализаторов при реакциях анионной полимеризации могут быть использованы вещества, являющиеся донорами электронов, например основания, щелочные металлы и их гидриды (LiH, NaH), амид натрия NaNH2, металлорганические соединения и др.

Примером механизма анионной полимеризации может служить реакция синтеза акрилонитрила в присутствии катализатора амида натрия в среде жидкого аммиака.

Процесс начинается с присоединения катализатора к молекуле мономера, в результате чего один из атомов углерода мономерного звена приобретает отрицательный заряд:

+ инициирование - + CH2 CH + NH2Na NH2 CH2 CH CHNa CN амид CN акрилонитрил натрия активная частица Рост цепи происходит за счет присоединения к образовавшейся активной частице карбаниона следующей молекулы мономера:

+ - + - + рост цепи CH2 CH NH2 CH2 CH CH2 CHNa NH2 CH2 CH CHNa + CN CN CN CN - + NH2 (CH2 CH)n CH2 CHNa CN CN макроактивная частица Прекращение роста цепи происходит в результате взаимодействия с растворителем, в приведенном примере – с жидким аммиаком:

обрыв цепи - + + NHNH2 (CH2 CH)n CH2 CHNa CN CN - + NH2Na NH2 (CH2 CH)n CH2 CH+ CN CN полиакрилонитрил Полиакрилонитрил и его сополимеры используются для получения синтетического волокна нитрон.

При отсутствии в реакционной смеси веществ, обеспечивающих обрыв цепи, полимеризация идет до полного израсходования мономера.

Скорость анионной полимеризации возрастает с повышением концентрации мономера и катализатора.

Особенно большое значение анионная полимеризация получила после открытия синтеза стереорегулярных полимеров, которые, как указано выше, имеют строго определенное, регулярно повторяющееся расположение в пространстве отдельных звеньев макромолекулы.

3.1.3. Сополимеризация Если в реакции полимеризации участвуют два и более мономера, различных по природе, то процесс называют сополимеризацией, а продукты реакции сополимерами.

Как было отмечено выше, различают три вида сополимеров:

статические (простые), привитые и блоксополимеры.

В общем виде схема синтеза статического сополимера может быть изображена так:

n A + m B … – A – B – A – A – B – B – … В этом случае звенья мономеров распределяются в макромолекулах статически, т.е. без определенного порядка чередования, а среднее их соотношение равно соотношению мономеров в смеси.

Это возможно, если мономеры обладают близкой или одинаковой реакционной способностью по отношению к инициаторам и катализаторам.

Если мономеры обладают различной реакционной способностью, рост может протекать различными путями и с различной скоростью. В этом случае концентрации мономеров и состав сополимера в процессе полимеризации будут изменяться.

Реакции статической сополимеризации могут протекать как по радикальному, так и по ионному механизму.

Сополимеризация позволяет широко варьировать свойства получаемых полимеров, которые изменяются не только в зависимости от природы мономеров, но и от их соотношения, механизма сополимеризации, температуры, способа практического получения, метода инициирования реакции.



Простую сополимеризацию широко используют при получении синтетических каучуков и эмульсий на их основе (бутадиенстирольного СКС, бутадиен-нитрильного СКН) и синтетических волокон, например полиакрилонитрильных.

Блоксополимерами называют такие синтетические высокомолекулярные соединения, в макромолекулах которых имеет место упорядоченное чередование в макроцепи отдельных звеньев мономеров.

Строение блоксополимеров в общем виде можно представить схемой:

n A + m B … – (A)n – (B)m – (A)n – (B)m – (A)n– (B)m – … Синтезировать блоксополимеры можно несколькими способами:

1. Механической или термической деструкцией полимерных цепей двух и более полимеров.

2. Механической или термической деструкцией полимерных цепей одного полимера в присутствии мономера другого строения.

3. Взаимодействием сравнительно низкомолекулярных соединений (олигомеров), на концах макромолекул которых находятся реакционноспособные функциональные группы.

Процесс синтеза блоксополимеров протекает по радикальному или ступенчатому механизму.

При механической (вальцевание, размол, перетирание) и термической (нагревание в отсутствии кислорода) деструкции макромолекулы сравнительно легко разрываются, образуя макрорадикалы.

Последние взаимодействуют с макрорадикалами другого строения, образуя макромолекулы блоксополимера.

Таким путем могут быть синтезированы ВМС, которые не удается получить обычными методами, например сополимеры природных ВМС (целлюлозы, крахмала) с синтетическими полимерами (полиакрилонитрилом, полистиролом).

Привитые сополимеры содержат в основной цепи один тип элементарных звеньев, а в боковой цепи – некоторое количество звеньев другого состава.

Строение их может быть изображено схемой:

...

...

A A A A A A A B B B B B B..

.

..

.

..

.

где А – элементарные звенья основной цепи;

В – элементарные звенья боковой цепи.

Привитые сополимеры получают при совместной полимеризации полимера и мономера. При этом могут быть реализованы два пути синтеза привитых сополимеров:

1. Прививка мономера или макрорадикала на полимер.

В данном случае полимеры получают путем образования активных центров не на концах цепи, как обычно, а в отдельных звеньях полимера. К этим активным центрам присоединяются в виде боковой цепи мономер или полимерный радикал.

2. Полимеризация мономера с образованием боковых полимерных цепей.

Получение разветвленной цепи полимера достигается путем растворения полимера в мономере и добавления к раствору инициатора. Радикалы, возникающие при распаде инициатора, реагируют не только с мономером, но и с водородом полимера, образуя макрорадикалы с холостым электроном не на конце, а в центре макроцепи.

Этот макрорадикал активирует полимеризацию второго мономера, который присоединяется к нему, образуя боковые цепи.

Недостаток способа в том, что получается не чистый привитой сополимер, а его смесь с исходным полимером и полимером, образующимся в результате полимеризации мономера. Чтобы получить привитой сополимер в чистом виде, следует подобрать условия, исключающие протекание реакции гомополимеризации.

3.1.4. Технические способы проведения полимеризации Свойства гомополимеров и сополимеров в значительной степени зависят от технологического оформления процесса полимериза ции. На практике используют следующие основные технические способы полимеризации:

– полимеризация в массе (блочная полимеризация);

– полимеризация в растворе;

– эмульсионная полимеризация;

– полимеризация в твердой фазе.

Блочную полимеризацию проводят в газовой или конденсированной фазе в отсутствие растворителя. Ее целесообразно применять тогда, когда готовому изделию нужно придать форму сосуда, в котором проводят полимеризацию, поскольку извлечение блока из автоклава и дальнейшая его переработка связаны с большими трудностями. Способ имеет и другой недостаток, например трудность поддержания температуры в различных частях массы на заданном уровне по причине местных перегревов. Это, в свою очередь, приводит к получению полимера, неоднородного по молекулярной массе и другим свойствам.

В связи с вышеизложенным полимеризация в массе имеет сравнительно ограниченное применение, например при получении прозрачных изделий из органического стекла. По этому методу впервые в мире был осуществлен выпуск синтетического каучука по способу С.В. Лебедева.

Полимеризация в растворе предусматривает наличие мономера и растворителя, способного растворять либо только мономер, либо и мономер, и образующийся полимер.

В первом случае образующийся полимер выпадает в осадок и его отделяют фильтрованием.

Во втором случае образуется раствор полимера – лак. Последний применяют непосредственно как таковой или выделяют из него полимер осаждением или испарением растворителя. Для осаждения используют новый растворитель, смешивающийся с ранее взятым, но в котором полимер не растворяется.

По этому способу проводят в основном каталитическую полимеризацию.

Недостаток способа – получение полимеров с малой молекулярной массой по причине уменьшения концентрации мономера и возможности возникновения обрыва цепи в присутствии растворителя.

Эмульсионная полимеризация основана на использовании эмульсии полимера – обычно водной. Это наиболее распространен ный в настоящее время метод. Сущность метода состоит в том, что мономер эмульгируют в жидкости, которая не растворяет ни мономер, ни полимер. Для повышения устойчивости эмульсии в нее вводят эмульгатор (ПАВ) и стабилизатор (обычно желатин).





Эмульсионную полимеризацию, как правило, проводят в присутствии водорастворимых инициаторов, например перекиси водорода, и для поддержания рН-среды используют буферные вещества.

Полимеры, получаемые эмульсионным методом, отличаются высоким молекулярным весом и сравнительно небольшой полидисперсностью.

По этому способу получают эмульсии полимеров, используемые в качестве клеев, применяемых в швейной технологии и ТВВ для улучшения потребительских свойств тканей.

Полимеризация в твердой фазе протекает обычно при значительно более низких температурах, чем температура плавления мономера, и при более высоких температурах, чем температура фазового перехода стеклообразного состояния в кристаллическое.

3.2. Поликонденсация Поликонденсацией называется процесс образования ВМС из мономеров, сопровождающийся выделением простейших низкомолекулярных соединений (вода, аммиак, галогенводород и др.).

В качестве мономеров в данном случае выступают би- или полифункциональные соединения. При их взаимодействии отщепляется молекула простого вещества и образуется новая группа, связывающая остатки реагирующих молекул. Поэтому в отличие от полимеризации в данном случае состав элементарного звена полимера не соответствует составу исходных мономеров.

В общем виде реакцию поликонденсации можно представить схемой:

n (a–A–a) + n (в–В–в) а–(А–В)х–в + (2n-1)ав мономер мономер полимер Здесь А и В – радикалы, входящие в состав мономеров, а и в - их функциональные группы, ав – низкомолекулярное вещество, выделяющееся в результате реакции.

Примером такой реакции служит, в частности, синтез полиэтилентерефталата – продукта, из которого формуют синтетическое полиэфирное волокно лавсан:

(2n-1) H2O + n HO CH2 CH2 OH HOOC COOH + терефталевая кислота этиленгликоль H + OC CO O CH2 CH2 O HO n полиэтилентерефталат Данная реакция носит название реакции полиэтерфикации.

Реакции поликонденсации всегда идут по ступенчатому механизму, т.е. с образованием устойчивых димеров, тримеров, тетрамеров и т.д., а рост цепи происходит постепенно. Это роднит их с реакциями ступенчатой полимеризации.

Прекращение роста цепи наступает вследствие резкого снижения концентрации исходных мономеров и достижения равновесия между полимерными продуктами и низкомолекулярными веществами.

Промежуточные продукты реакции поликонденсации устойчивы, и их можно выделить. При этом они сохраняют свою реакционную способность по причине наличия непрореагировавших функциональных групп.

3.2.1. Классификация реакций поликонденсации Поликонденсацию подразделяют на гомополиконденсацию и гетерополиконденсацию.

В гомополиконденсации участвуют однородные молекулы.

Примером реакции гомополиконденсации служит синтез полимера -аминоэнантовой кислоты, из которого формуют синтетическое волокно полиамид-7 (энант, найлон-7).

Механизм ступенчатой поликонденсации этого полимера можно представить следующим образом:

1. HNH (CH2)6 COOH H2N (CH2)6 COOH + -аминоэнантовая кислота (мономер) H2N (CH2)6 CO NH (CH2)6 COOH димер 2. H2N (CH2)6 CO NH (CH2)6 COOH + HNH (CH2)6 COOH димер H2N (CH2)6 CO NH (CH2)6 CO NH (CH2)6 COOH H2O + тример и т.д.

Повторяющимся структурным элементом полимера является звено ( NH (CH2)6 CO ), которое содержит 7 атомов углерода, поэтому формулу полимера -аминоэнантовой кислоты можно изобразить так:

H NH (CH2)6 C OH n O полиамд-7 (найлон-7) Поликонденсацию, в которой принимают участие разнородные молекулы, называют гетерополиконденсацией.

Примером такой реакции может служить синтез полимера полигексаметилендиамида (полиамида-6,6) из гексаметилендиамида и адипиновой кислоты. Полимер используют для формования волокна анид:

(2n-1) H2O + HNH (CH2)6 NHn HOOC (CH2)4 COOH + мономер мономер C (CH2)4 CO NH (CH2)6 NH H HO + n O полимер (полиамд-6,6) Различают также линейную и трехмерную поликонденсацию.

Линейные полимеры получают при поликонденсации бифункциональных соединений. В случае поликонденсации соединений, содержащих более двух функциональных групп, образуются полимеры с разветвленной и пространственной структурами.

В качестве примера такого процесса можно привести реакцию поликонденсации трехатомного спирта – глицерина с двухосновной терефталевой кислотой:

n HOOC COOH n CH2 CH CH+ OH OH OH терефталевая кислота глицерин...

...

O CH2 CH CH2 O C C O CH2 CH CH2 O C C O OOC O O OOC O O OOC OOC...

... C O O CH2 CH CH2 O C C O CH2 CH CH2 O C O O O O полимер сетчатой структуры Реакции поликонденсации часто бывают обратимыми. Скорость реакции сдвигают в нужную сторону выведением из реакции побочных продуктов (например воды), повышая тем самым концентрации реагирующих веществ.

Важнейшими реакциями поликонденсации являются:

1. Синтез полиуретанов, из которых формуют высокоэластичные полиуретановые волокна (спандекс-волокна). Их получают путем поликонденсации дихлоругольных эфиров гликолей (n Cl C O R O C Cl) с диаминами (Н2N – R – NH2) или сополимеO O ризацией гексаметилендиизоционата (O=C=N–(CH2)6–N=C=O) с тетраметиленгликолем.

Полиуретаны широко применяют в различных отраслях промышленности, например, для получения синтетических волокон, пенистых пластиков (поролонов), пленочных материалов, клеев, лаков и т.д.

Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |   ...   | 7 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.