WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 24 |

Посев, посадка и внесение удобрений имеют целью равномерное и закономерное распределение на определенной глубине семян, саженцев, клубней, удобрений в поверхностных слоях почвы, что достигается дозированием, рассеиванием и распределением материала, образованием борозд, внесением в них материала и последующей его заделкой.

8. Уход за растениями включает в себя большое количество операций по сплошной и междурядной обработке и подкормке сельскохозяйственных культур, по борьбе с сорняками, насекомыми-вредителями, болезнями и т.п. С дальнейшим развитием агрономической и биологической наук процессы этой группы работ будут еще более развиваться, так как результат сельскохозяйственного производства (т.е. урожай) после посева определяется в основном качеством питания растений и ухода за ними.

9. Уборка урожая возделываемых культур включает в себя кошение трав на сено, их сушку, сгребание и скирдование;

раздельную и комбайновую уборку зерновых культур; теребление льна; уборку силосных культур и закладку силоса; уборку картофеля, свеклы и других корнеклубнеплодов и т.д. При выполнении этих процессов основная задача состоит в том, чтобы собрать весь биологический урожай без потерь и в возможно короткие сроки.

Убираемые продукты имеют различные физико-механические свойства, к тому же подверженные значительным изменениям; большие массы этих продуктов необходимо транспортировать иногда на значительные расстояния. Некоторые уборочные процессы до сих пор остаются немеханизированными (уборка плодов, винограда) или частично механизированными (уборка некоторых овощей).

10. Транспортные работы связаны с транспортировкой различных грузов, продуктов урожая, а также самих машин, которая неизбежна при выполнении любого мобильного сельскохозяйственного процесса.

1.2. Проектирование мобильных процессов Все работы при возделывании той или иной культуры можно разбить на три группы:

а) общего назначения, которые необходимы не только при возделывании данной культуры, но и при возделывании других культур (например, вспашка, предпосевная обработка почвы, внесение удобрений и др.);

б) специальные, выполняемые только при возделывании данной культуры (посев зерновых, посадка картофеля, уборка зерновых и т.п.);

в) вспомогательные – главным образом, транспортные и погрузочно-разгрузочные работы.

Соответственно, различают и машины общего назначения, специальные и вспомогательные.

Материально-технической основой аграрного производства является система машин. Она представляет набор взаимосвязанных между собой по технологическому процессу и производительности различных машин (приспособлений), применение которых обеспечивает законченный цикл производства сельскохозяйственной продукции высокого качества в оптимальные агротехнические сроки и с минимальными затратами труда и средств.

Систему машин постоянно совершенствуют в соответствии с достижениями науки и передового опыта, так как она должна отвечать требованиям неуклонного повышения урожайности, снижения затрат труда и себестоимости продукции, а также повышения производительности и улучшения условий труда механизаторов.

Основные принципы рационального построения мобильных процессов:

а) непрерывность работы или движения обрабатываемого материала; б) согласованность операций во времени и пространстве; в) наиболее полная загрузка всех звеньев процесса; г) наименьший материало- и машино-грузооборот. Для поточного процесса характерен принцип ритмичности операций.

Непрерывность – это подход, при котором производственный процесс организовывают так, чтобы обрабатываемый материал (от одной машины к другой) или сами машины (при неподвижном материале) перемещались непрерывно (учитывая при этом не только механическую, но и биологическую обработку).

Для сохранения непрерывности необходимо, чтобы количество обработанного материала в различных его звеньях было бы одинаково в любой момент времени. В полевых сельскохозяйственных процессах непрерывность носит пульсирующий характер, при котором обрабатываемый материал от одной машины к другой движется определенными дозами, частями.

Согласованность во времени предполагает выполнение каждой операции в ходе процесса в строго определенное время с соблюдением необходимых интервалов между ними.

Наиболее полная загрузка всех звеньев технологического процесса предусматривает расчленение процесса, обеспечивает высокую производительность машин и труда (как в целом по всей технологической линии, так и по отдельным ее элементам, участкам). Загрузку здесь следует относить к продолжительности операций, к пропускной способности машин, к мощности и другим показателям работы агрегатов.

Наименьший материало- и машино-грузооборот сельскохозяйственных процессов характеризуется взаимосогласованными сборочными, распределительными и транспортными операциями. Большая часть затрат труда, механической работы и средств при этом связана с перемещением машин и обрабатываемого материала.

По характеру движения обрабатываемого материала и другим признакам процесс может быть монотонным, непрерывно-пульсирующим и последовательным.

Монотонный процесс характеризуется непрерывным движением обрабатываемого материала. Количество материала в отдельных звеньях процесса и его качество при этом остаются постоянными в любой момент времени.

Непрерывно-пульсирующий процесс обусловливается тем, что обрабатываемый материал в машинах, осуществляющих группу технологических операций, движется непрерывно. Для передачи в транспортные средства или машины, выполняющие последующие группы операций, обрабатываемый материал накапливается (сосредоточивается). При этом машины между собой сопряжены, т.е. разгрузка из одной (например, зерноуборочного комбайна) обеспечивается погрузкой в другую (в транспортные средства). Материал движется непрерывно, но отдельными порциями, пульсациями.



Последовательный процесс основан на том, что одна операция отделена от другой по времени, а обрабатываемый материал движется с перерывами. Примером является производственный процесс возделывания любой сельскохозяйственной культуры.

Поточность технологии характеризуется непрерывностью потока, при которой производительность по всем звеньям комплекса должна быть равной, т.е.

...

Wc = nWчТ = n1Wч1Т = n2Wч T2 = = n WчmT, (1.1) 2 m m где – суммарная производительность звена потока за сутки W c в единицах площади или в единицах массы (основного и дополнительного продукта);

Wч – часовая производительность в тех же единицах;

n – число агрегатов или транспортных единиц;

Т – суточная продолжительность работы агрегата, ч;

индексы 1, 2, …, m обозначают отдельные составляющие звенья потока (группы одноименных или однотипных машин).

Для определения такта производственного процесса, состоящего из нескольких звеньев, выбирают основное (ведущее) звено и по его суточной производительности рассчитывают потребное число других звеньев.

Непрерывность потока обеспечивается, если производительность звеньев одинаковая или кратная. Когда производительность предыдущих звеньев выше, чем последующих, возникает условно-поточная организация производственных процессов технологического цикла с образованием так называемого задела.

Исходными данными для всех этих расчетов мобильных процессов являются плановые сроки работы, обрабатываемые площади полей, урожайность и соотношение между основным и дополнительным продуктами, расстояния перевозок материалов, нормы производительности на основных, вспомогательных и транспортных процессах производственного цикла.

Пути совершенствования мобильных процессов Чтобы повысить производительность и качество выполняемой работы, снизить затраты труда и средств, улучшить условия труда, процессы при проектировании постоянно совершенствуют за счет принципиального изменения самого процесса, улучшения конструкций и повышения надежности машин, применения комплексных и универсальных агрегатов, уменьшения количества проходов тяжелых машин и т.д.

Возделывание, например, зерновых культур предусматривает выполнение многих операций, связанных с перемещением тракторов и машин по полю и воздействием их на почву, причем все операции (вспашка, внесение удобрений, предпосевная культивация, боронование, выравнивание и прикатывание поверхности, посев) выполняют, как правило, раздельно. В результате этого затрачивается много труда и энергии, и, главное, при многократном воздействии на почву тракторных агрегатов ухудшается структура почвы, снижается ее плодородие. Подсчеты показывают, что суммарная площадь полос под колесами и гусеницами машин за цикл возделывания сельскохозяйственных культур превышает саму площадь возделывания. В ряде случаев разрыв между технологическими операциями по обработке почвы создает благоприятные условия для развития сорняков, которые произрастают раньше, чем культурные растения, и забирают от них значительную часть питательных веществ и влаги.

Вот почему для минимизации обработки почвы важно создавать и использовать комбинированные агрегаты, выполняющие одновременно (за один проход) несколько операций, а также применять почвенные гербициды, безотвальную вспашку и др. Для этой цели применяют различные комбинированные агрегаты, например, агрегат шириной захвата 3,6 м, объединяющий культиватор, активную борону, работающую от ВОМ трактора, и зерновую сеялку. Созданы агрегаты, которые выполняют одновременно пять технологических операций: внесение минеральных удобрений, рыхление пахотного слоя, выравнивание и прикатывание почвы, высев зерна. Имеются агрегаты, комбинирующие выполнение операций только при предпосевной обработке почвы – культивацию, выравнивание и прикатывание почвы и т.д.

Исследования показывают, что применение комбинированных агрегатов позволяет снизить затраты труда на 30-50%, расход топлива на 20-30%, металлоемкость на 20-25%, а урожайность многих культур повысить на 10-15%.

В целом основные приемы минимальной обработки почвы заключаются в следующем:

- применение комбинированных агрегатов;

- сокращение количества и глубины обработок почвы, замена отвальных обработок безотвальными и поверхностными путями использования плоскорезов, культиваторов различного типа, лущильников, дисковых борон, фрез и др.;

- широкое применение высокоэффективных гербицидов для химической борьбы с сорняками и вредителями, позволяющее отказаться от механических обработок междурядий и рядков при возделывании пропашных и других культур;

- уменьшение обрабатываемой поверхности (полосное земледелие и др.);

- посев в необработанную почву, особенно на рыхлых черноземах, с одновременным внесением удобрений и гербицидов.

Минимализация обработки почвы имеет и другое важное народно-хозяйственное значение – за счет снижения общей энергоемкости технологии по возделыванию и уборке сельскохозяйственных культур значительно экономятся топливноэнергетические ресурсы.

1.3. Разработка операционной технологии мобильных процессов Операционные технологии и правила производства механизированных работ составляют с учетом достижений науки и передового опыта в области использования техники. Как правило, операционные технологии включают в себя следующие основные элементы: агротехнические требования к выполнению данной операции, рациональное комплектование и подготовку агрегатов к работе, подготовку поля, работу агрегатов в загоне, контроль качества выполняемой работы, указания по охране труда (технике безопасности и противопожарным мероприятиям).





Агротехнические требования (прил. 1) устанавливают качество проведения сельскохозяйственных работ. При этом определяющим должно быть получение максимального количества продукции и повышение плодородия почвы.

В операционной технологии агротехнические требования представлены следующими основными показателями: а) сроками и продолжительностью работы; б) технологическими параметрами, характеризующими качество сельскохозяйственной операции; в) показателями, определяющими расход материалов (семян, топлива, удобрений и т.д.) и допустимые потери продукта (степень дробления зерна, недомолот зерна и др.).

На выполнение агротехнических требований могут влиять внешние условия работы (состояние поля, рельеф местности, физико-механические свойства обрабатываемого материала и др.) и эксплуатационные режимы работы (скорость, равномерность и прямолинейность рабочего хода, способ движения и др.).

Операционные технологии должны предусматривать такие эксплуатационные режимы и регулировки машин, которые бы при данных внешних условиях лучшим образом обеспечивали выполнение агротехнических требований. Последние можно уточнять в зависимости от конкретных условий, совершенствования машин и технологии работ.

Составление и подготовка агрегатов. Агрегаты комплектуют из числа машин, имеющихся в хозяйстве. Составы агрегатов и режимы их работы определяют расчетом или выбирают по справочным материалам.

Подготовка агрегата к работе включает в себя следующие операции: подготовка трактора, сцепки и машин; проверка технического состояния трактора, сцепки и машин, входящих в агрегат, и установка рабочих органов машин; составление агрегата в натуре и при необходимости оснащение его дополнительными устройствами (маркерами, следоуказателями, визирными приспособлениями и др.); опробование агрегата на холостом ходу и в работе.

При составлении агрегата в натуре необходимо правильно сочетать колею трактора с расстановкой рабочих органов машин.

Для получения наибольшей производительности выбирают оптимальную скорость движения агрегата. Ограничениями являются предельные (или оптимальные) скорости по мощности двигателя, пропускной способности агрегата, агротехlim lima ническим и другим требованиям. Последнее ограничение lim обусловлено, главным образом, тем, что скорость (а также равномерность) движения агрегата в значительной мере определяет качество работы. Превышение скорости приводит к недоlim пустимому снижению урожайности.

При изменении технологии работ или конструкции машин значения могут изменяться.

lim Подготовка поля. При подготовке поле осматривают и устраняют причины (препятствия), которые могут снизить качество или создать неблагоприятные условия для работы агрегата;

выбирают способ и направление движения, по которому устанавливают расположение загонов; отбивают поворотные полосы, устанавливают вешки и нарезают контрольные борозды при гоновом движении; разбивают поле на загоны и делают прокосы на поворотных полосах или углах загонов при уборке и провешивании линий первого прохода агрегата.

При осмотре намечают мероприятия по очистке поля от остатков соломы, половы, крупных сорняков, камней и т.д. Неустранимые препятствия, рвы, овраги, заболоченные места, кустарник и камни-валуны, которые могут привести к аварии и поломке машин, следует оградить и поставить около них предупредительные знаки.

Способы и направления движения агрегата выбирают по разбивке поля на загоны. При выборе направления движения агрегата необходимо учитывать направление предыдущей обработки, конфигурацию поля и применяемые машины, а также меры по предупреждению обрабатываемого участка от водной эрозии.

Способ движения выбирают с учетом требований агротехники, состояния полей и применяемого агрегата так, чтобы он обеспечивал наибольшую производительность и наилучшие качественные показатели. При этом стремятся к удобству технического и технологического обслуживания агрегата, учитывают размер поворотных полос, требующих дополнительной обработки, и другие показатели.

Поворотные полосы отбивают после выбора направления основного движения агрегата для работы гоновыми способами.

Если в процессе выполнения операции имеется возможность выехать за пределы поля, поворотные полосы не отбивают.

При загонных способах движения важно тщательно разбить поле на загоны. Работа на загонах, размеченных без провешивания первых проходов агрегата и границ, сопровождается искажением прямолинейности рабочих ходов, а это, в свою очередь, ведет к снижению выработки и к повышенному расходу топлива; ухудшается и качество обработки.

Для разметки первых проходов и границ поворотных полос, а также для обозначения границ между загонами и других вспомогательных линий применяют вешки, колышки, двухметровку, эккеры, угольники и другой инструмент.

При разбивке полей необходимо намечать загоны параллельно длинной стороне участка, так как с увеличением длины гона возрастает производительность агрегата. Однако не следует увлекаться длинными загонами, при которых затрудняются техническое, технологическое и другие виды обслуживания агрегата.

Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 24 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.