WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     || 2 |
Федеральное агентство морского и речного транспорта Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «МОРСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ имени адмирала Г.И. Невельского» Кафедра технологии и организации судоремонта Методические рекомендации для выполнения курсовой работы по дисциплине «Механизация и автоматизация ремонта судов» Специальность: 180104.65 «Судовое оборудование»;

Специализация 180403.65- 04 «Эксплуатация и ремонт судовых машин, механизмов и их систем» Составил: Ходаковский В. М.

Владивосток 2009 Позиция № 230 в плане издания учебной литературы МГУ на 2009 г.

Рецензент: Шубин А. В.

Составил: Ходаковский Владимир Михайлович МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ ПО ДИСЦИПЛИНЕ «МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ РЕМОНТА СУДОВ» Печатается в авторской редакции 1,2 уч.-изд. л. Формат 6084 1/16 Тираж 75 экз. Заказ Отпечатано в типографии МГУ им. адм. Г. И. Невельского Владивосток, 59, ул. Верхнепортовая, 50 2 Введение На современном этапе судоремонтного производства актуальной задачей является механизация и автоматизация технологических процессов ремонта судов. Целью механизации и автоматизации технологических процессов является всемерное сокращение ручного труда, ускорение темпов роста производительности труда, улучшение условий труда и его безопасности. Все это в конечном итоге ведет к повышению эффективности производства и улучшению качества продукции. Именно уровень механизации и автоматизации ремонтных работ прямо влияет на бюджет ремонтного времени судна, а в конечном итоге – на экономические показатели судна.

Для определения целесообразности и направлений механизации или автоматизации судоремонтного производства важно оценить состояние технологических процессов и перспективы их развития. Объективно достоверную оценку механизации (автоматизации) технологического процесса обеспечивает система качественных и количественных характеристик технологического процесса (ГОСТ 23004–78. Механизация и автоматизация технологических процессов в машиностроении и приборостроении).

Технологический процесс состоят из операций, представляющих его законченные части, выполняемые на одном рабочем месте. Операция является основным элементом при изучении возможностей механизации и автоматизации производства, так как методика определения характеристик технологического процесса и его показателей основывается на понятиях штучного времени и его составных частей, применяемых при анализе цикла технологической операции.

Основной целью курсовой работы по механизации и автоматизации ремонта судов является закрепление теоретических знаний и приобретение практических навыков по анализу штучного времени технологических операций, расчету показателей механизации и автоматизации технологических процессов, выбору и обоснованию средств технологического оснащения при проведении судоремонтных работ.

Курсовая работа является самостоятельной творческой работой курсанта, которая дает возможность оценить его подготовленность к решению задач по специальности на судах и предприятиях морского транспорта.

1. Тема, состав и объем курсовой работы Тема курсовой работы увязывается с темой узлового вопроса дипломного проекта. В дальнейшем материалы курсовой работы используются курсантами при дипломном проектировании.

Курсовая работа состоит из пояснительной записки, написанной на листах белой бумаги формата А4.

Объем курсовой работы – 20...25 листов.

2. Руководство курсовой работой Руководитель курсовой работы:

1) составляет и выдает задание на курсовую работу и определяет срок выполнения;

2) составляет поэтапный график выполнения курсовой работы и расписание консультаций;

3) проводит консультации и контролирует ход выполнения работ;

4) проверяет и оценивает качество выполненных курсовых работ.

3. Выполнение курсовой работы Курсовая работа выполняется курсантом строго по графику, составленному руководителем, в течение времени, отводимого учебным планом.

В процессе выполнения курсовой работы курсант должен грамотно использовать техническую литературу и руководящие документы, передовой опыт судоремонтных заводов и других родственных предприятий.

При разработке сложных вопросов и возникающих затруднениях курсант консультируется с руководителем.

Курсант несет ответственность за качество и своевременное выполнение курсовой работы в соответствии с заданием и установленным объемом.

4. Содержание курсовой работы Пояснительная записка курсовой работы включает:

- титульный лист;

- задание на курсовую работу;

- реферат;

- содержание курсовой работы;

- введение;

- техническую характеристику объекта механизации (автоматизации);

- исходные данные базового технологического процесса;

- анализ базового технологического процесса;

- выбор и обоснование средств технологического оснащения при механизации (автоматизации) технологического процесса;

- анализ технологического процесса после проведения мероприятий по его механизации (автоматизации);

- описание технических устройств, применяемых при механизации (автоматизации) технологического процесса;

- выводы;

- список используемых источников;

- приложения (при наличии таковых).

Реферат составляется и оформляется в соответствии с ГОСТ 7.9-77. Реферат и аннотация. Он должен содержать: сведения об объеме пояснительной записки и собственно текст реферата. Текст реферата должен отражать:

- сведения об объекте механизации (автоматизации);



- цель работы;

- сведения о применяемых средствах технологического оснащения;

- полученные результаты и их новизну;

- значимость работы, выраженную через показатели изменения состояния технологического процесса.

Введение должно содержать:

- сведения об объекте механизации (автоматизации);

- обоснование актуальности разрабатываемой темы;

- цель работы;

- сведения об исходных методических основах определения показателей механизации (автоматизации) технологического процесса и выбора средств технологического оснащения.

Техническая характеристика объекта механизации (автоматизации) должна содержать краткие сведения о назначении технологического процесса, о его параметрах и показателях, о его использовании при ремонте конкретной детали (узла) в соответствии с заданием на курсовую работу. В данном разделе приводятся также данные по конструкции детали (узла) с приведением технической характеристики и эскиза. Эскиз оформляется на отдельном листе в составе пояснительной записки.

Исходные данные технологического процесса включают в себя сведения:

об операциях базового технологического процесса, применяемом при выполнении операций технологическом оснащении; о штучном времени и его составных частях. Материал об исходных данных базового технологического процесса систематизируется и приводится в пояснительной записке в виде таблицы (табл. 1).

Таблица Исходные данные базового технологического процесса В данной таблице приняты следующие обозначения:

ш Т – штучное время, равное интервалу времени, определяемому отношением цикла технологической операции к числу изделий, одновременно изготовляемых на одном рабочем месте;

р Т – ручное время, равное части штучного времени, затрачиваемой людьми при выполнении технологической операции без применения средств технологического оснащения;

кр Т – кооперированно-ручное время, равное части штучного времени, затрачиваемой людьми при выполнении технологической операции с применением средств технологического оснащения, приводимых в действие энергией людей или животных;

р Т – неперекрытое ручное время, равное части штучного времени, опреден ляемой суммой ручного и кооперированно-ручного времени;

мр Т – машинно-ручное время, равное части штучного времени, затрачиваемой при одновременном применении энергии людей и неживой природы;

р Т – полное ручное время, равное части штучного времени, затрачиваемой н людьми при выполнении технологической операции и определяемой, в общем случае, суммой ручного, кооперированно-ручного и машинно-ручного времени;

м Т – неперекрытое машинное время, равное части штучного времени, опрен деляемой временем функционирования средств технологического оснащения при использовании только энергии неживой природы;

м Т – полное машинное время, равное части штучного времени, определяемой временем функционирования средств технологического оснащения при использовании энергии неживой природы совместно с энергией людей и без нее.

Штучное время представляет одну из главных временных характеристик технологических операций. По функциональному (служебному) назначению ш штучное время Т, в общем случае, состоит из следующих частей:

– основное технологическое время;

– вспомогательное время;

– время технического и организационного обслуживания;

– время на отдых и естественные потребности;

– дополнительное время, связанное с изготовлением партий деталей.

При описании средств технологического оснащения следует пользоваться нормативными терминами (прил. 1).

Анализ базового технологического процесса включает: разработку хронограмм каждой операции, приведенной в таблице 1, и технологического процесса в целом путем суммирования штучного времени (и его составных частей) операций технологического процесса; определение основных и дополнительных количественных показателей состояния механизации (автоматизации) технологического процесса; обобщенную характеристику состояния механизации (автоматизации) технологического процесса.

Хронограммы выполняют в принятом масштабе. На рисунке 1 приведена типовая хронограмма, характеризующая соотношение составляющих частей штучного времени.

Рис.1. Хронограмма состояния технологической операции (технологического процесса) Количественные показатели состояния технологического процесса, используемые при его анализе, приведены в таблице 2. Обобщенная характеристика состояния механизации (автоматизации) технологического процесса содержит сведения об их ступени, вида и категории.

Таблица Показатели состояния технологического процесса Термин Обозна- Определение чение Основные показатели 1. Временной уровень меха- Отношение неперекрытого маd T низации (автоматизации) шинного времени к штучному живого труда времени d П 2. Временной уровень меха- Отношение полного машинного низации (автоматизации) времени к штучному времени средств технологического оснащения Дополнительные показатели 3. Уровень полного ручного Отношение полного ручного d Р времени времени к штучному Примечание. Сумма временного уровня механизации (автоматизации) живого труда и уровня полного ручного времени равняется единице Отношение механизируемых 4. Степень охвата механизаd (автоматизируемых) первичных цией (автоматизацией) перчастей к общему числу первичных вичных частей технологичечастей технологического процесса ского процесса Х Отношение полного ручного 5. Коэффициент структуры времени к неперекрытому машинштучного времени ному времени Отношение полного ручного Х 6. Коэффициент состава времени к полному машинному штучного времени времени КН 7. Коэффициент неперекры Отношение неперекрытого матого машинного времени шинного времени к полному машинному времени Установлены следующие ступени применяемости механизации и автоматизации технологических процессов:





1 – единичная технологическая операция;

2 – технологический процесс, рассматриваемый как совокупность операций;

3 – совокупность технологических процессов, выполняемых на производственном участке, линии или отделении;

4 – совокупность технологических процессов, выполняемых в пределах цеха;

5 – совокупность технологических процессов, выполняемых в группе технологически однородных цехов;

6 – совокупность технологических процессов, выполняемых в пределах предприятия;

7 – совокупность технологических процессов, выполняемых в пределах производственных фирм или научно-производственных объединений;

8 – совокупность технологических процессов, выполняемых в пределах территориально-экономического региона;

9 – совокупность технологических процессов, выполняемых в пределах отрасли промышленности;

10 – совокупность технологических процессов, выполняемых на уровне промышленности всей страны.

В зависимости от вида механизации (автоматизации) технологического процесса различают:

– единичные и комплексные механизированные (автоматизированные) технологические процессы (классификация по комплексности);

– технологические процессы с частичной (неполной) или полной механизацией или автоматизацией (классификация по полноте использования энергии неживой природы);

– технологические процессы с первичной или вторичной механизацией (автоматизацией).

Единичным механизированным (автоматизированным) является технологический процесс, в котором механизирована (автоматизирована) одна технологическая операция.

Комплексным механизированным (автоматизированным) называется технологический процесс, в котором механизированы (автоматизированы) две или более входящих в него операции. Так, если из четырех операций технологического процесса механизированы две, три или все четыре операции, такой процесс называется комплексным механизированным.

В технологических процессах с частичной механизацией (автоматизацией) часть энергии людей заменена затратам энергии неживой природы, исключая (включая) управление.

В технологических процессах с полной механизацией (автоматизацией) все затраты энергии людей заменены затратами энергии неживой природы, исключая (включая) управление.

Технологический процесс имеет первичную механизацию (автоматизацию), если до ее проведения использовалась только энергия людей.

Первичную механизацию (автоматизацию подразделяют на два вида, при которых:

– объектом механизации (автоматизации) является операция, выполняемая только человеком, например, операция навинчивания гайки на болт вручную;

– объектом механизации (автоматизации) является операция, выполняемая средствами технологического оснащения, приводимыми в действие человеком или животным, например, операция сверления человеком отверстий с помощью ручной дрели.

Технологический процесс имеет вторичную механизацию (автоматизацию), если до ее проведения использовалась энергия людей и неживой природы (только неживой природы).

Первичная механизация (автоматизация) распространяется, в основном, на слесарные, монтажные и сборочные технологические процессы. Объектом вторичной механизации (автоматизации) являются ранее механизированные (автоматизированные) технологические процессы.

При описании основных видов механизации и автоматизации применяют следующие условные обозначения.

М – единичная механизация;

А – единичная автоматизация;

КМ – комплексная (неполная или полная) механизация;

КА – комплексная (неполная или полная) автоматизация;

М(А) – единичная механизация и автоматизация, одновременно применяемые на технологическом объекте.

В таблице 3 приведены категории механизации и автоматизации технологических процессов в зависимости от диапазона изменений временного уровня механизации средств технологического оснащения.

Обобщенную характеристику состояния механизации (автоматизации) технологического процесса определяют по следующему алгоритму:

– устанавливают номер ступени механизации или автоматизации в зависимости от объекта исследования, например, если оценивается состояние технологического процесса как совокупности операций, то номер ступени 2;

– по числу первичных частей рассматриваемого объекта, участвующих в его механизации (автоматизации), определяют его комплексность, например, если из пяти операций технологического процесса две механизированы, то технологический процесс считается комплексно механизированным, что записывается в виде КМ;

Таблица Категории механизации и автоматизации технологических процессов Номер Наименование категории Диапазон изменений категории временного уровня механизации (автоматизации) d П 0 Нулевая 0 - при отсутствии механизации (автоматизации) 1 Низшая Св. 0,00 до 0,2 Малая Св. 0,25 до 0,3 Средняя Св. 0,45 до 0,4 Большая Св. 0,60 до 0,5 Повышенная Св. 0,75 до 0,6 Высокая Св. 0,90 до 0,7 Завершенная 1,– определяют значение величены dП и находят категорию механизации, соответствующую найденному значению величины, например, dП равна 0,55 и находится в границах 0,45...0,60, т. е. принадлежит к категории 3;

Pages:     || 2 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.