WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 ||

пиломатериалов, шпона, измельченной древесины, необходимы знания в области свойств основных клеев, применяемых в деревообработке (карбамидо- и фенолоформальдегидных, меламино- и резорциноформальдегидных, поливинилацетатных и полиизоцианатных), и областей их использования.

Студенту уже известна химическая природа этих связующих, но ему необходимо усвоить термины и определения, характеризующие свойства клеев: концентрация (содержание нелетучих веществ), вязкость, прочность склеивания, водостойкость клеевого соединения, массовая доля свободного фенола / формальдегида и др., уметь сравнивать клеи по эксплуатационным и технологическим показателям.

Вспомнив теоретические вопросы склеивания древесины, зная основные виды клеев и их характеристики, зная свойства древесины, можно приступить к усвоению принципов обоснования параметров режимов склеивания на основе анализа факторов, влияющих на формирование клеевых соединений древесины (рис. 13).

Студенту необходимо знать, что качество клеевого соединения в значительной степени определяется степенью подготовки древесины к склеиванию. Наиболее значащими факторами, определяющим качество формирования клеевого соединения, являются плотность и влажность древесины.

Прочность как цельной, так и клееной древесины линейно зависит от плотности. В зависимости от используемого типа клея для формирования клеевого соединения заданной нормативными документами прочности, не менее 6 МПа, необходимо использовать древесину плотностью свыше кг/м3. Пределы изменения влажности подлежащей склеиванию древесины, среды Состояние Условия обработки пьезо термо окружающей Условия подготовки клеевого слоя Факторы клея Условия нанесения древесины Рис. 13.

Классификация факторов, влияющих на формирование клеевого соединения Условия подготовки ь т с о н н е н з я р г а З ь т с о н ж а л в я а н ь л е т и с о н т О а р у т а р е п м е Т и к т о б а р б о о з е ь п я м е р В ы р у т а р е п м е т м и ж е Р я и н е л в а д м и ж е Р я и н е л в а д м е и н е ж о л а н д е р е п е е л к в в о т к у д о р п х ы н н е д ж р е в т о о в т с е ч и л о К ю у г у р д а н и т с о н х р е в о п й о н д о с я е л к а с о н е р е п ь н е п е т С у н и с е в е р д в я е л к я и н е в о н к и н о р п а н и б у л Г я и н е л в а д м е и н е ж о л а н д е р е п о н н е в т с д е р с о п е н я е л к ь т с о к з я В й е л к я с т и с о н а н е ы р о т о к а н, й е т с о н х р е в о п х ы м е а в и е л к с о в т с е ч и л о К я и н е с е н а н б о с о п С д о х с а Р ) е и н е р а т с ( и т с о н х р е в о п ь т с о н в и т к А и т с о н х р е в о п ь т с о н н е н з я р г а З я и н е ж я р п а н е и н н е р т у н В и т с о н х р е в о п ь т с о т а в о х о р е Ш й е т с о н х р е в о п х ы м е а в и е л к с ь т с о н ь л е л л а р а п и ь т с о н т с о к с о л П ь т с о н ж а л В я о л с о г о н т к а т н о к е е и ы н и с е в е р д ь т с о н т о л П традиционно применяемыми в деревообработке клеями, регламентированы технологическими требованиями, так как, как правило, склеивание древесины влажностью менее 6 и более 12% менее эффективно, чем с влажностью 6 – 12%. Это объясняется применением преимущественно водорастворимых клеев и капиллярно-пористым строением древесины. Древесина с низкой влажностью активно поглощает раствор клея и при его фиксированном расходе трудно получить на поверхности сплошной клеевой слой. Избыточная влага, содержащаяся в древесине, уменьшает вязкость клея, увеличивает время отверждения, что при регламентированной продолжительности пьезотермической обработки не позволяет обеспечить требуемую прочность клеевого соединения. Кроме того, избыточная влага снижает число реакционно-способных групп, снижает вероятность химического взаимодействия между древесиной и связующим.

Качественное склеивание невозможно без достижения требуемого контакта соединяемых поверхностей, а также древесины и клея. Поэтому чрезвычайно важным является качество подготовки поверхности, точность формы и размеров склеиваемых сортиментов, чистота поверхности с точки зрения наличия на ней инородных веществ, в том числе и пыли.

В большинстве случаев именно невысокая точность обработки приводит к необходимости применять достаточно высокое усилие прессования (пьезообработка), обеспечивающее требуемый контакт склеиваемых поверхностей.

Склеивание можно выполнять как холодным способом (при нормальной температуре), так и горячим (термообработка). В последнем случае имеет место пьезотермообработка склеиваемой продукции.

Далее студенту необходимо провести аналогичный анализ влияния по все группам факторов и по каждому фактору в отдельности. Это служит основой обоснования параметров режимов склеивания, в первую очередь, давления и температуры пьезотермообработки. Студент должен понимать, что не только величины давления и температуры формируют свойства будущей продукции, важным является и характер изменения этих факторов в процессе склеивания, ибо, известно, что температура древесины существенно влияет на её модуль упругости, деформативность.

По этой и ряду других причин давление в процессе горячего склеивания древесных композиционных материалов, в том числе фанеры, не является величиной постоянной, а должно изменяться по определенному закону, требующему обоснования.

В ряде случаев роль давления не ограничивается требованием сближения склеиваемых поверхностей. Оно способно повысить прочность древесины и склеиваемых древесных материалов путем увеличения их плотности.



Последнее используется в технологиях уплотнения древесины, в первую очередь, мягких лиственных пород, мало востребованных промышленностью, в том числе и из-за низкой прочности.

Снижение модуля упругости при нагреве используется не только при уплотнении, но и при гнутье древесины.

Студенту необходимо понимать влияние различных факторов (в первую очередь плотности древесины и равномерности её распределения в объеме дерева, температуры обработки) как на степень уплотнения и радиус изгиба, не приводящие к разрушению, так и способы долговременного задержания деформации, сохранения формы и размеров деталей после уплотнения и гнутья.

Давлением также можно получить такие продукты деревообрабатывающего производства как топливные гранулы (пеллеты) и топливные брикеты. Принципиальная схема изготовления топливных гранул приведена на рис. 14. Студент должен знать оборудование, применяемое в производстве биотоплива из древесины, уметь обосновывать режимы механической, гидротермической и пьезообработки древесных частиц для получения топливных гранул с требуемой теплотворной способностью.

Пелетты Рис. 14 Принципиальная схема прессования пеллет Тема 8. Процессы создания защитно-декоративных покрытий Студент должен знать, что в процессе транспортировки и эксплуатации древесина может подвергаться различному агрессивному воздейст вию: дереворазрушающих организмов, огня, воды, атмосферной влаги, солнечной радиации, механическому разрушению и др.

Для повышения надежности, долговечности, поверхностной твердости, сохранения механической прочности и внешнего вида материалов и изделий из древесины используют различные методы её защиты. Студенту уже известны назначения и способы сушки и пропитки древесины, при которых происходит воздействие на материал, как правило, по всему объему.

Поверхностная защита древесины осуществляется путем нанесения жидких лакокрасочных материалов с последующим их отверждением (отделка), либо приклеивания пленочных и листовых материалов (облицовывание).

Изучение раздела следует начать с уяснения структуры отвержденного лакокрасочного покрытия и материалов для его формирования. Важно знать классификацию пленкообразователей, их функциональное назначение, зависимость выбора от условий эксплуатации, химическую природу. Под пленкообразователем понимают вещество, способное после нанесения и отверждения создать на поверхности адгезированную пленку (пленку, соединенную с древесиной либо уже имеющимся на поверхности древесины веществом различными связями, возникающими в результате либо механического, либо физического, либо химического взаимодействия). Пленкообразователи делят на природные (растительные масла, природные и ископаемые смолы, эфиры целлюлозы, белковые) и искусственные (полиэфиры, полиуретаны, феноло-, карбамидо- и меламиноформальдегидные олигомеры, полиакрилаты, поливинилацетат и др.).

Далее студент приступает к изучению физических основ формирования лакокрасочного покрытия на основе жидких материалов, понимая общность и отличия процессов отделки и склеивания древесины, объясняемых известными теориями адгезии.

Далее необходимо уяснить способы нанесения различных жидких лакокрасочных материалов (красителей, порозаполнителей, грунтовок, шпаклевок, лаков, красок и эмалей), их отверждения и облагораживания. Студент должен знать факторы, влияющие на качество формирования лакокрасочных покрытий, во многом совпадающие с указанными на рис. 9, принципы обоснования параметров режимов обработки.

Затем следует изучить основные виды листовых и твердых пленочных материалов для облицовывания пластей и кромок древесных полноформатных материалов и заготовок из них, способы склеивания основы и облицовочного материала (горячий и холодный; между плоскими плитами пресса и вальцовый и др.), роль температуры и давления при облицовывании с использованием жидких связующих.

Важным представляется знание студентом материалов для защиты древесины от дереворазрушающих грибов (антисептиков) и от огня (антипиренов), понимание требований, предъявляемых к антисептикам и антипиренам, которые должны:

- обладать высокими антисептическими (антипирирующими) свойствами;

- не снижать физические, механические и адгезионные свойства древесины;

- поглощаться древесиной на требуемую глубину;

- не вымываться из древесины;

- быть нетоксичными для человека.

Тема 9. Заключение В результате изучения курса студент должен понимать и уметь обосновать принимаемые технологические решения, направленные на повышения качества продукции и совершенствования процессов обработки древесины, ставя во главу угла удовлетворение обоснованных потребностей человека, а также бережное отношение к древесному ресурсу, к лесу, играющему важную роль в жизни людей.

Направления совершенствования технологии имеют определенные цели:

- повышение качества продукции;

- снижение энергоёмкости процесса;

- повышение эффективности производства;

- уменьшение расхода сырья на единицу продукции;

- повышение уровня безопасности труда, степени механизации и автоматизации работ, необходимость полной замены ручного труда и др.





Студент должен также знать направления использования попутной продукции, а также переработки отходов основного производства для увеличения коэффициента использования всего объема сырья, поступающего на производство.

5. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ Тема 1. Продукция из древесины, её свойства и области применения 1. Основные виды материалов из древесины 2. Основные виды пиломатериалов 3. Тенденции производства основных видов древесных материалов 4. Основные виды фанеры 5. Классификация древесных плит из измельченной древесины 6. Виды древесностружечных плит 7. Виды древесноволокнистых плит 8. Основные виды изделий из древесины 9. Классификация оконных блоков 10. Классификация деревянных домов заводского изготовления 11. Основные структурные элементы изделий из древесины 12. Основные предпочтения потребителей мебели 13. Классификационные признаки мебели 14. Конструкционные материалы для мебели 15. Сравнительный анализ свойств древесных материалов для деревянных домов заводского изготовления 16. Сравнительный анализ свойств древесных материалов для мебели Тема 2. Процессы и оборудование заготовки и транспортировки древесного сырья 1. Понятие расчетной лесосеки 2. Склады лесоматериалов 3. Классификация круглых лесоматериалов 4. Классификация технологических процессов лесосечных работ 5. Основные различия между видами валок леса 6. Классификация лесозаготовительных машин 7. Способы погрузки древесины 8. Способы раскряжевки хлыстов Тема 3. Типовые технологические процессы лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств 1. Классификация производственных операций 2. Классификация процессов обработки древесины 3. Последовательность технологических операций в производстве сухих пиломатериалов 4. Последовательность технологических операций в производстве столярно-строительного погонажа 5. Последовательность технологических операций в производстве клееного бруса 6. Последовательность технологических операций в производстве клееного щита из цельной древесины 7. Последовательность технологических операций в производстве фанеры 8. Последовательность технологических операций в производстве древесностружечных плит 9. Последовательность технологических операций в производстве брусковых деталей мебели 10. Последовательность технологических операций в производстве щитовых деталей мебели Тема 4. Процессы обработки древесины резанием 1. Виды резания 2. Способы резания 3. Показатели качества обработки древесины резанием 4. Классификация факторов, влияющих на качество процесса резания древесины 5. Виды пильного инструмента 6. Классификация бревнопильного оборудования 7. Схемы раскроя пиломатериалов 8. Способы фрезерования 9. Виды станков для обработки древесины фрезерованием 10. Способы получения шпона 11. Требования, предъявляемые к шероховатости поверхности древесины Тема 5. Процессы гидротермической обработки древесины 1. Классификация древесины по влажности 2. Классификация процессов гидротермической обработки древесины 3. Классификация способов сушки древесины 4. Классификация агентов сушки древесины 5. Основные влияющие факторы при обосновании режимов сушки пиломатериалов и шпона 6. Назначение пропарки древесины 7. Назначение проварки древесины 8. Способы проварки древесины 9. Способы пропитки древесины 10. Процессы пропитки древесины Тема 6. Процессы склеивания и пьезотермической обработки древесины 1. Достоинства клееной древесины 2. Клеи, применяемые для склеивания древесины 3. Виды склеивания цельной древесины 4. Способы склеивания древесины 5. Классификация факторов, влияющих на формирование клеевых соединений 6. Назначение процесса уплотнения древесины 7. Как повысить способность древесины к гнутью 8. Как сохранить форму изогнутой заготовки Тема 7. Процессы создания защитно-декоративных покрытий 1. Виды защитно-декоративных покрытий 2. Основные способы создания защитно-декоративных покрытий 3. Способы нанесения жидких лакокрасочных материалов 4. Способы покрытия пленочными материалами О г л а в л е н и е Введение………………………………………………………………………. 1. Общие методические указания по изучению дисциплины……………... 2. Тематическое содержание древесины……………………………………. 3. Библиографический список………………………………………………. 4. Методические указания по изучению дисциплины……………………... Тема 1. Введение……………………………………………………………... Тема 2. Продукция из древесины, её свойства и области применения…... Тема 3. Процессы и оборудование заготовки и транспортировки древесного сырья……………………………………………………. Тема 4. Типовые технологические процессы лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств………………………… Тема 5. Процессы обработки древесины резанием………………………… Тема 6. Процессы гидротермической обработки древесины……………… Тема 7. Процессы склеивания и пьезотермической обработки древесины. Тема 8. Процессы создания защитно-декоративных покрытий…………... Тема 9. Заключение…………………………………………………………... 5. Контрольные вопросы…………………………………………………….. Анатолий Николаевич Чубинский Александр Алексеевич Тамби ТЕХНОЛОГИЯ ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ И ДЕРЕВОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ Методические указания по изучению дисциплины для студентов факультета МТД, обучающихся по направлению «Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств».

Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 ||










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.