WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 | 2 || 4 |

Одной из основных лесозаготовительных операций является валка деревьев, которая может быть выполнена следующими способами: без корневой системы (с оставлением пня), с корневой системой. Студенту также следует понимать основные различия между видами валок: ручной, механизированной, машинной. Ручной способ валки в настоящее время практически не применяется. При механизированном способе валки используется ручной моторный инструмент. При машинной валке используются лесозаготовительные машины, которые можно классифицировать по следующему ряду признаков: по виду движителя (гусеничные, колесные, шагающие); по числу выполняемых технологических операций (одно и многооперационные); по виду выполняемых технологических операций (валочные, валочно-трелевочные, валочно-пакетирующие, валочно-сучкорезнораскряжевочные (харвестеры), валочно-сучкорезные, сучкорезные, сучкорезно-раскряжевочные (процессоры)); по применению в хлыстовой или сортиментной заготовке; по ширине обрабатываемой полосы леса (узкозахватные, широкозахватные); по направлению действия технологического оборудования.

В зависимости от вида технологического процесса лесосечных работ заготовленная древесина вывозится, в основном в виде хлыстов, полухлыстов или сортиментов. Погрузка древесины на лесовозный транспорт является заключительной операцией лесосечных работ, выполняемой на верхних складах или лесопогрузочных пунктах. Следует различать три способа погрузки древесины: поштучные – лесоматериалы укладывают в подвижной состав по одному; пачковый – подвижной состав загружается в несколько приемов; крупнопакетный – подвижной состав загружается за один прием пакетом равным грузоподъемности транспортной единицы.

При поступлении хлыстов на нижний склад необходимо произвести их раскряжевку, которая может быть выполнена двумя способами: константным – при котором хлыст раскраивается на бревна заданных длин по критерию максимального выхода пиловочного сырья; вариационным – при котором длина бревен зависит от объемного выхода пиломатериалов. После раскряжевки бревна сортируют по диаметрам, породам и длинам в соответствии с требованиями к готовой продукции.

Тема 4. Типовые технологические процессы лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств Студент должен понимать, что технологические операции в лесозаготовительных и деревообрабатывающих производствах реализуются путем выполнения различных процессов обработки древесины.

Последовательное выполнение технологических операций (операций, в результате выполнения которых изменяются форма, размеры и свойства предмета труда, либо один из этих признаков), (рис. 4), в соответствии с технологическим процессом (рис. 5-7) позволяют преобразовать сырье в готовую продукцию.

Студенту необходимо понимать, что все основные процессы в деревообработке, (рис. 8): резание, гидро- и пьезотермическая обработка, склеивание и защита древесины, т.е. все технологические операции построены на воздействии на древесину либо режущего инструмента (пилы, фрезы, ножа и т.п.), либо воды (иной жидкости), давления и температуры, в том числе и при взаимодействии с клеящими и защитно-декоративными материалами.

Студенту необходимо усвоить, что от глубины переработки древесины зависит рентабельность производства, чем больше степень переработки сырья, тем выше добавленная стоимость, тем эффективнее производство, а также возможность диверсификации производства в соответствии с требованиями рынка.

Изучение терминов и определений, характеризующих процессы обработки древесины, рекомендуется производить, начиная с этапа ее заготовки.

Тема 5. Процессы обработки древесины резанием Уяснив классификацию процессов обработки древесины, можно приступить к изучению основных способов резания древесины: пиления, лущения, строгания, фрезерования, разрезания, сверления и шлифования.

Студенту необходимо знать основные виды пил: дисковые, ленточные и рамные; понимать, что активной частью пилы являются её зубья, форма которых различна при разных видах пиления и зависит от интенсивности нагрузки его режущих кромок и граней.

Затем необходимо понять основные принципы пиления различными пилами на разном оборудовании, общие характеристики лесопильных рам, круглопильных и ленточнопильных станков.

Пиление – основной вид резания для получения пиломатериалов и заготовок для изделий из древесины.

В производстве пиломатериалов из пиловочника необходимо выполнить ряд операций, как направленных на изменение формы, размеров и свойств предмета труда, так и его транспортирование, хранение, учет количества и качества. Основные технологические операции: разделка хлыста пилением (при доставке сырья в хлыстах), окорка пиловочника, раскрой пиловочника на пиломатериалы пилением, снятие обзола у необрез- ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС Технологические Процессы контроля Транспортные процессы Процессы хранения процессы и учета Загрузка Перемещение Выгрузка Количества Стадии Качества 1 2... n Сортирование Операции 1 2... n Рис. 4 Структура производственного процесса Сырья Материалов Комплектующих Полуфабрикатов Упаковка Маркировка Позиции Проходы Переходы Установки Сырье Хранение сырья Окорка пиловочника Раскрой пиловочника Раскрой сырых пиломатериалов Раскрой на Снятие обзола Торцевание заготовки Сушка пиломатериалов Строгание (обработка в размер по сечению) пиломатериалов Продукция Рис. 5 Структура технологического процесса производства сухих строганых пиломатериалов из цельной древесины Сырье Хранение сырья Сборка пакета Гидротермическая Склеивание шпона обработка сырья (проварка) Кондиционирование фанеры Окорка сырья Обрезка Механическая Разделка кряжей обработка фанеры Шлифование на чураки Облагораживание Лущение древесины фанеры и рубка шпона Продукция Сушка шпона Ребросклеивание Починка шпона шпона Нанесение клея Рис. 6 Структура технологического процесса изготовления фанеры:



Сухие пиломатериалы Раскрой пиломатериалов Заготовки требуемой длины Короткомерные заготовки Формирование зубчатого шипа Нанесение клея на зубчатый шип Склеивание короткомерных отрезков по длине Раскрой на заготовки требуемой длины Создание базы (фугование) Обработка в размер по сечению Склеивание По пласти По кромке Обработка клееного Обработка клееного щита бруска по сечению и по по толщине и по формату длине Клееный Клееный брус щит Продукция Рис. 7 Структура технологического процесса изготовления клееного бруса и клееного щита Защитная обработка Склеивание обработка Пьезотермическая Процессы обработки древесины обработка Рис. 8.

Классификация процессов обработки древесины Гидротермическая Резание а к т и п о р П м е и н е д ж р е в т о м и щ ю у д е л с о п с и м а л а и р е т а м и м и к д и ж е и т ы р к о П е и н а в ы в о ц и л б О е и н а в о с с е р П е и н а в о м р о Ф е и н е н т о л п У е ь т у н Г а к р а п о р П а к р а в о р П е и н а в и а т т О а к ш у С е и н а в о ф и л Ш е и н е л б л о Д е и н е л р е в С е и н а з е р з а Р е и н а в о р е з е р Ф е и н а г о р т С е и н е щ у Л е и н е л и П ных досок пилением, торцевание пиломатериалов пилением. Параллельно в процессе получения пиломатериалов на ряде бревнопильных станков получают и технологическую щепу.

Студенту необходимо знать классификацию бревнопильного оборудования (рис. 9) и его особенности.

Пилением в технологии обработки древесины выполняют и операции раскроя сырья на заготовки.

Студенту необходимы знания в области организации раскроя пиломатериалов, которая может быть реализована по одной из шести схем: поперечного раскроя; продольного раскроя; продольно-поперечного раскроя;

поперечно-продольного раскроя; поперечно-продольно-поперечного раскроя; раскроя на столярных ленточнопильных станках; поперечного раскроя – создания базы – обработки в размер по сечению – продольного раскроя. Реализации каждой из схем может предшествовать выполнение операции предварительного фрезерования пласти и разметки. Студент должен уметь анализировать эти схемы с точки зрения рационального использования пиломатериалов, эксплуатационных затрат на раскрой, качественных характеристик заготовок.

Для раскроя пиломатериалов используют различные круглопильные станки: одно- и многопильные, для продольного и поперечного раскроя, универсальные.

Студенту необходимо знать их технологические особенности, влияющие на качество поверхности, точность формы и размеров заготовок.

Раскрой клееных материалов из древесины (клееных брусьев, щитов, фанеры, древесных плит из измельченной древесины) также осуществляется пилением. Для этого могут быть использованы как станки, применяемые для соответствующего раскроя пиломатериалов, так и специальные форматно-обрезные станки, учитывая большой формат древесных плит.

Далее студент приступает к изучению одного из основных, наряду с пилением, способов обработки древесины – фрезерования (цилиндрического и торцового). Именно этим способом создается базовая (ые) поверхность (и), производится обработка в размер по сечению как прямолинейных плоских, так и криволинейных рельефных поверхностей (формирование формы и размеров сечения детали), формирование шипов и проушин на различных станках: фуговальных, рейсмусовых, четырехсторонних продольно-фрезерных, четырехсторонних строгальных, фрезерных с нижним и верхним расположением шпинделя, фрезерно-копировальных, шипорезных, карусельно-фрезерных.

Важно понимать, почему обрабатывать фрезерованием древесину необходимо с влажностью, соответствующей условиям её эксплуатации (вне помещений – 16 – 20%, внутри помещений – 8 – 13%).

Профилирующие агрегаты станки Ленточнопильные двухвальные Бревнопильное оборудование многопильные Круглопильные станки Рис. Классификация бревнопильного оборудования Лесопильные рамы е и щ ю у р и л и ф о р п о н р е з е р ф е ы н ь л и п о н р е з е р ф е и щ ю у с у р б о н р е з е р ф е ы н ь л а т н о з и р о г е ы н ь л а к и т р е в е ы н ь л и п о г о н м е ы н ь л и п о н д о и м а л а в и м ы н р я л у к и д н е п р е п о н м и а з в с и м а л а в и м ы н ь л е л л а р а п с е ы н ь л а в о н д о е ы н ь л и п о н д о е ы н ь л а т н о з и р о г е ы н ь л а к и т р е в е ы н ж а т э х у в д е ы н ж а т э о н д о Учитывая назначение операций, выполняемых фрезерованием, и характерные особенности этого вида обработки, студенту необходимо уметь определять и знать способы снижения кинематических неровностей, характеризующихся длиной и глубиной волны. При изучении последующих способов обработки древесины резанием также необходимо основное внимание уделять назначению операций (сверление – процесс формирования цилиндрических и продолговатых отверстий; точение – процесс формирования поверхностей деталей, имеющих форму тела вращения; шлифование – процесс обработки древесины абразивными зернами, позволяющий снизить шероховатость поверхности, уменьшить кинематические неровности;

разрезание – процесс безопилочного резания, как правило, тонких слоев древесины).

При изучении каждого из процессов важно уяснить параметры, характеризующие качество обработки древесины резанием, методы их определения.





Лущение древесины – резание, осуществляемое резцом, поступательно движущимся на вращающийся чурак, при этом толщина срезаемого слоя (шпона) равна скорости подачи ножа на один оборот шпинделя, рис.

10.

Для студента важно понять необходимость проварки чурака перед лущением, а также обжима шпона в его процессе, их влияние на качество шпона.

Рис. 10 Схемы получения шпона а – лущеного, б – строганого 1 – прижимная линейка, 2 – шпон, 3 – нож, 4 – чурак, 5 – брус Как и при лущении, для получения качественного строганого шпона, снижения энергетических затрат перед строганием проводят гидротермическую обработку ванчесов, либо путем проварки, либо - пропарки.

Далее студент приступает к изучению факторов, влияющих на точность и стабильность технологических операций, качество обработки поверхности (рис. 11). Принципиальным является овладение студентом тер минами и определениями стандартов в области точности обработки и качества поверхности: номинальный размер, предельные размеры, предельные отклонения, допуск, фактический размер, абсолютная погрешность, относительная погрешность, среднее значение, дисперсия, поле рассеяния, параметры шероховатости поверхности.

Шероховатость поверхности является фактором, существенно влияющим на качество склеивания и формирования защитно-декоративного покрытия, что и объясняет требования к микронеровностям поверхности непосредственно перед выполнением этих операций.

Тема 6. Процессы гидротермической обработки древесины Приступая к изучению этого раздела, студенту необходимо понять роль и место этих процессов в производстве материалов и изделий из древесины. К процессам гидротермической обработки древесины относят:

сушку (пиломатериалов, шпона, измельченной древесины), проварку чураков перед лущением, проварку ванчесов перед строганием, пропитку древесины различными водными растворами (антисептиками и антипиренами).

Студент должен понимать, что хранение сырых пиломатериалов при температуре окружающей среды более 4 оС может привести к поражению древесины ненормальными окрасками и гнилями, поэтому их необходимо высушивать либо до транспортной влажности, если пиломатериалы предназначены на реализацию, либо до определенной технологической влажности, если они будут обрабатываться на этом же производстве.

Сушка древесины необходима либо для её защиты от воздействия дереворазрушающих микроорганизмов, либо для придания ей эксплуатационной (равновесной с окружающей средой), либо технологической (для выполнения последующих операций) влажности. Классификация способов сушки древесины приведена на рис. 12.

Проварка и пропарка древесины необходимы для снижения её модуля упругости (повышения предельно допустимой деформации), что позволит повысить качество шпона и снизить энергозатраты на резание.

Пропитывают древесину, как правило, для её защиты от действия дереворазрушающих микроорганизмов и огня.

Изучение процесса сушки следует начать с усвоения информации о свойствах пара и воздуха, продуктов сгорания топлива, как агентов сушки.

Затем необходимо изучить закономерности нагревания и охлаждения, усушки и разбухания древесины, испарения влаги и её движения в древесине, деформации и напряжения, возникающие в древесине при усушке.

Человек Методы и средства измерения Инструмент древесины резанием Факторы, влияющие на качество обработки Оборудование Рис. 11.

Факторы, влияющие на качество обработки древесины резанием Древесина и и ц н е т е п м о к е ы н т с о н ч и Л а н и л п и ц с и д я а к с е ч и г о л о н х е Т е ы в о т ы б, е и к с е ч и м о н о к э, е ы н ь л а и ц о с :

а д у р т я и в о л с У и и ц а к и ф и л а в к ь н е в о р У х ы н н а д х ы н ь л а т н е м и р е п с к э и к т о б а р б о в о д о т е м ь т с о н р е в о т с о Д й и н е р е м з и в о д о т е м ь т с о н р е в о т с о Д й и н е р е м з и в т с д е р с ь т с о н ч о Т и к в о н а т с у ь т с о н ж е д а Н в о р е м з а р и ы м р о ф ь т с о н ч о Т я и н е л п у т а з ь н е п е т С а с о н з и ь н е п е т С я о л с о г о м е а м и н с а н и щ л о Т я и н а з е р ы р т е м а р а п е ы в о л г У с о н з и й ы н ь л а м р о Н с о н з и й и к с е ч и з и Ф и ч а д о п ь т с о р о к С я и н а з е р ь т с о р о к С ь л а т е д т н е м у р т с н и к о н а т с ы м е т с и с ь т с о к т с е Ж ) ь т с о н ж е д а н, ь т с о к т с е ж, ь т с о н ч о т я а к с е ч и р т е м о е г ( я и н е н л о п с и ь н е в о р У в о к о р о п о в т с е ч и л о к и д и В а р у т а р е п м е Т ь т с о н ж а л В ь т с о н т о л П и к т о б а р б о и и н е л в а р п а н в н о к о л о в е и н е л в а р п а Н ы н и с е в е р д а д о р о П Рис. 12 Классификация способов сушки древесины (по А.М. Артеменкову) На этой основе установить, какие факторы влияют на качество сушки и её энергоемкость, понять, что такое режимы сушки.

Далее, следует уяснить, что включает в себя понятие режимов проварки (пропарки) древесины, какими параметрами контролируется качество этих процессов гидротермической обработки древесины, какие факторы оказывают влияние на них, каковы принципы обоснования режимов, основанные на знаниях свойств древесины и требованиях к качеству шпона.

Тема 7. Процессы склеивания и пьезотермической обработки древесины Прежде чем приступить к изучению процессов склеивания древесины, необходимо вспомнить, как происходит взаимодействие веществ при нанесении жидкости на твердое тело, теории адгезии, основные положения тепло- и массопереноса.

Для правильного понимания процесса склеивания древесины в виде:

Pages:     | 1 | 2 || 4 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.