WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     || 2 | 3 |
СОЕДИНЕНИЯ РАЗЪЕМНЫЕ И НЕРАЗЪЕМНЫЕ Омск - 2005 Федеральное агенство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Омский государственный технический университет» СОЕДИНЕНИЯ РАЗЪЕМНЫЕ И НЕРАЗЪЕМНЫЕ Методические указания Омск - 2005 1 Составители: Рогоза Юрий Анатольевич, канд. техн. наук, Адрианова Нина Арсеньевна, канд. техн. наук, Предназначены для студентов первого и второго курсов машиностроительных специальностей заочного и дневного обучения.

Печатаются по решению редакционно-издательского совета Омского государственного технического университета.

2 Задания «Соединения разъемные» состоят из: 1) выполнения сборочного чертежа на листе формата А2, при этом соединения болтом, винтом и шпилькой должны быть вычерчены конструктивно по соотношениям в зависимости от размера резьбы; 2) заполнения спецификации; 3) выполнения эскизов стандартных деталей; 4) вычерчивания рабочих чертежей нестандартных деталей.

Задание «Соединения неразъемные» состоят из выполнения сборочного чертежа сварной сборочной единицы, заполнения спецификации и выполнения рабочих чертежей деталей, входящих в сварную сборочную единицу.

Цели задания 1. Ознакомиться с понятиями: «соединения», «виды соединений».

2. Изучить определение резьбы и ее основные параметры по ГОСТ 11708-66, конструктивные элементы резьбы.

3. Изучить условные изображения резьбы по ГОСТ 13536-68.

4. Изучить условные обозначения резьб на чертеже.

5. Познакомиться с назначением, конструкцией, условным обозначением стандартных крепежных изделий и изображением соединений, выполненных с помощью этих изделий.

6. Изучить условные изображения швов сварных соединений по ГОСТ 2.312-72, условные обозначения швов сварных соединений, выполненных ручной электродуговой сваркой по ГОСТ 5264-80.

7. Приобрести навыки в выполнении рабочих чертежей, включая чертежи деталей, входящих в сварное соединение.

8. Углубить знания по оформлению спецификаций и сборочных чертежей.

Содержание задания Разработка конструкции изделия проходит ряд стадий и этапов выполнения работ, каждой из которых соответствует определенная степень отработки чертежей и других конструкторских документов. В учебных целях для сборочной единицы выполняют следующие конструкторские документы: чертеж сборочной единицы, спецификацию сборочной единицы, сборочный чертеж сварного соединения, чертежи деталей, входящих в сварное соединение и спецификацию сварного соединения. При выполнении чертежа сборочной единицы используют изображения стандартных резьбовых деталей, участвующих в образовании соединений. С целью углубленного изучения стандартов на крепежные резьбовые детали на первой стадии задания вместо выполнения чертежа сборочной единицы рекомендуется выполнение эскизов на стандартные резьбовые детали.

Последовательность выполнения задания По светокопии выполнить:

1) эскизы стандартных крепежных деталей: болт, шпилька, гайка, винт, шайба в соответствии со стандартами;

2) спецификацию изделия по форме 1 ГОСТ 2.108-68 (рис. 10);

3) сборочный чертеж (рис. 11) на ватмане форматом А2;

4) рабочие чертежи изделий, входящих в раздел «Детали» спецификации (рис. 12, 13);

5) спецификацию сварного узла (рис. 17);

6) сборочный чертеж сварного узла на ватмане форматом А3 (рис. 16);

7) рабочие чертежи деталей, входящих в состав сварного узла (рис. 18, 19, и 21).

8) практическую работу «Резьбовые детали».

1. Резьба, изображение и обозначение резьб 1.1. Виды резьб Резьбы и резьбовые соединения широко распространены в технике. К их достоинствам относятся удобство сборки и разборки, простота изготовления.

Резьбы классифицируются по следующим признакам. В зависимости от формы поверхности, на которой нарезана резьба, они подразделяются на цилиндрические и конические.

По расположению на поверхности стержня или отверстия они подразделяются на наружные и внутренние.

В зависимости от формы профиля различают резьбы треугольного, прямоугольного, трапецеидального, круглого и других профилей.

По эксплуатационному назначению резьбы делятся на крепежные (метрические, дюймовые), крепежно-уплотнительные (трубные, конические) и ходовые (трапецеидальные, упорные, прямоугольные).

В соответствии с ГОСТ 11708-66 основные элементы и параметры резьбы имеют следующие определения.

Правая резьба образована контуром, вращающимся по часовой стрелке и перемещающимся вдоль оси в направлении от наблюдателя.

Левая резьба образована контуром, вращающимся против часовой стрелки и перемещающимся вдоль оси в направлении от наблюдателя.

Профиль резьбы - контур сечения резьбы в плоскости, проходящей через ее ось.

Угол профиля - угол между боковыми сторонами профиля.

Шаг резьбы P - расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами в направлении, параллельном оси резьбы.

Ход резьбы Ph - расстояние между ближайшими одноименными боковыми сторонами профиля, принадлежащими одной и той же винтовой поверхности, в направлении, параллельном оси резьбы. Ход резьбы - величина относительного осевого перемещения винта (гайки) за один оборот.

Между ходом резьбы Ph и шагом P существует зависимость:

Ph = P • n, где n - число заходов.

Так как в однозаходной резьбе n = 1, то Ph = P.

Наружный диаметр резьбы (d - для болта, D - для гайки) - диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной резьбы или впадин внутренней резьбы.



1.2. Условное изображение резьбы Правила изображения резьбы на чертежах устанавливает ГОСТ 13536-68. Все резьбы изображаются одинаково.

На стержне резьба (наружная) изображается сплошными основными, толстыми линиями - по наружному диаметру и тонкими линиями - по внутреннему (рис. 1, а). На виде, где стержень с резьбой проецируется в окружность, контур его вычерчивают сплошной толстой основной линией, а внутренний контур изображают дугой окружности, проведенной тонкой линией приблизительно на /4 окружности, у которой разрыв может располагаться в любом месте, но концы дуги не разрешается располагать на осях. Тонкую сплошную линию при изображении резьбы проводят на расстоянии не менее 0,8 мм от сплошной толстой основной линии и не более, чем на величину шага резьбы.

Резьбу в отверстии в продольном разрезе изображают сплошными тонкими линиями по наружному диаметру и сплошными толстыми линиями по внутреннему диаметру. Границу резьбы показывают сплошной толстой основной линией (рис. 1, б).

На виде, где отверстие с резьбой проецируется в окружность, проводят по наружному диаметру резьбы тонкой линией дугу окружности, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте (концы дуг не рекомендуется располагать на осях). Внутреннюю окружность, диаметр которой равен внутреннему диаметру резьбы, проводят сплошной толстой основной линией.

Если отверстие с резьбой глухое, то его показывают так, как на рис. 1, б. Длина части глухого отверстия без резьбы на чертежах принимается равной половине наружного диаметра резьбы. Конец отверстия из-под сверла имеет форму конуса с углом при вершине, равным 1200. На чертежах величину этого угла не наносят.

На чертежах, по которым резьбу не выполняют, конец глухого резьбового отверстия допускается изображать так, как на рис. 2.

Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения на плоскости, перпендикулярной оси, условно не изображаются.

Чертеж резьбового соединения слагается из изображений составляющих его деталей. На рисунке 3 представлены две детали: стержень с резьбой и деталь с глухим резьбовым отверстием. На этом же рисунке детали показаны в соединении (в разрезе). Считается, что стержень с резьбой закрывает резьбу в отверстии, поэтому резьбу в отверстии показывают только там, где она не закрыта концом стержня. Сплошные толстые основные линии, соответствующие наружному диаметру резьбы на стержне, переходят в сплошные тонкие линии, соответствующие наружному диаметру резьбы в отверстии. И наоборот, сплошные тонкие линии, соответствующие внутреннему диаметру резьбы на стержне, переходят в сплошные толстые основные линии, соответствующие внутреннему диаметру резьбы в отверстии. Особое внимание следует обратить на штриховку: линии штриховки доходят до сплошных толстых основных линий как на стержне, так и в отверстии.

а б Рис. 1. Изображение резьбы на стержне (а) и в отверстии (б) Рис. 2. Изображение глухого отверстия с резьбой Рис. 3. Изображение резьбового соединения Следует помнить, что хотя чертеж соединения (рис. 3) и содержит разрез, стержень с резьбой не заштрихован, т. к. секущая плоскость проходит вдоль сплошной (непустотелой) детали, которую разрезают, но не заштриховывают.

1.3. Обозначение резьб Так как все резьбы на чертеже изображают одинаково, то тип резьбы и ее основные размеры указывают на чертежах особой надписью, называемой обозначением резьбы. Примеры условных обозначений резьб общего назначения приведены в табл. 1.

Таблица С т а н д а р т н ы е р е з ь б ы Профиль Резьба Обозначение Примеры М d М Метрическая с крупным шагом M d x P M 24 x с мелким шагом M d x Ph (P) M 24 x многозаходная (P2) Трапецеидальная однозаходная Tr d x P Tr 36 x многозаходная Tr d x Ph (P) Tr 60 x 8(P4) Упорная однозаходная S d x P S 80 x многозаходная S d x Ph (P) S 80 x 10(P5) Трубная цилиндрическая G d1 – A G 1 1/2 – A Класса А G d1 - B G 1 1/2 - B Класса В Однозаходные метрические резьбы при одном и том же наружном диаметре могут иметь несколько значений шага. Шаг с максимальным значением называется крупным, а остальные - мелкими. Выбор значения крупного шага производится из условия, чтобы угол подъема винтовой нитки был не больше 2030/. Крупный шаг в условном обозначении не указывается.

Левые резьбы обозначаются латинскими буквами LH. Например, М201,5LH - резьба метрическая, диаметр 20 мм, шаг мелкий - 1,5 мм, левая.

Рис. 4. Нанесение обозначений резьб: метрической, трапецеидальной, упорной Рис. 5. Нанесение обозначения трубной резьбы А (5:1) А Рис. 6. Изображение прямоугольной резьбы На чертежах наносится обозначение резьб: метрической, трапецеидальной, упорной (рис. 4), трубной (рис. 5). Так как прямоугольная резьба нестандартная, то у нее нет обозначения. На чертеже эта резьба изображается так, как показано на рис. 6.

2. Крепежные детали К крепежным деталям относятся болты, винты, шпильки, гайки, шайбы, шплинты и штифты. Конструкция и размеры крепежных деталей определены стандартами, часть которых приведена в табл. 3-32. Согласно ГОСТ 1759-70, обозначения стандартных крепежных изделий с метрической резьбой записывают в такой последовательности: сначала пишется название изделия, за ним цифра, указывающая исполнение, затем обозначение резьбы, ее диаметр и шаг (мелкий), далее длина болта, винта, шпильки и на последнем месте - номер стандарта.





Например: Болт 2М201,560 ГОСТ 7798-70. Расшифровывается следующим образом: болт с шестигранной головкой нормальной точности (это из номера стандарта), исполнения 2, т. е. с отверстием в стержне болта под шплинт, диаметр резьбы 20 мм, шаг мелкий 1,5 мм, длина стержня болта 60 мм.

Условное обозначение шпильки: Шпилька М16120 ГОСТ 22032-76. Из номера стандарта известно, что шпилька с ввинчиваемым концом L1, равным d, диаметр резьбы 16 мм, с крупным шагом резьбы (не указывается), длина 120 мм.

Условное обозначение гайки: Гайка М201,5 ГОСТ 5915-70. Номер стандарта дает возможность определить, что гайка нормальной точности, первого исполнения, т. е. с двумя фасками, наружный диаметр резьбы 20 мм, шаг мелкий 1,5 мм.

Чертежи и обозначения других стандартных изделий (винтов, шайб, шплинтов, штифтов) можно найти в справочниках. В учебной практике пользуются сокращенными условными обозначениями.

3. Выполнение эскизов стандартных крепежных деталей 3.1. Эскиз болта Изображения болта и его размеры в зависимости от наружного диаметра резьбы приведены в табл. 3. Необходимо в произвольном масштабе начертить два изображения болта и проставить размеры (кроме L - длины болта и L0 - длины резьбы).

Расчет длины болта выполняется по формуле L = T1 + T2 + 1,3d, где T1 и T2 - толщины соединяемых деталей, измеряемые по чертежу с учетом масштаба; d - наружный диаметр резьбы болта; 1,3d - величина, учитывающая высоту гайки, толщину шайбы и запас длины стержня болта.

По таблице 4 находим стандартное значение длины болта, наиболее близкое к длине, рассчитанной по формуле. По этой же таблице, зная длину болта L и диаметр резьбы d, находим значение длины резьбы L0.

3.2. Эскиз шпильки Изображение шпильки и ее размеры в зависимости от наружного диаметра резьбы приведены в табл. 10. На эскизе в произвольном масштабе начертить изображение шпильки и проставить размеры (кроме L - длины шпильки и L-длины резьбы).

Расчет длины шпильки выполняется по формуле Lшп = T + 1,15d, где T - толщина пластины, через которую проходит шпилька; d - наружный диаметр резьбы шпильки; 1,15d - величина, учитывающая высоту гайки, толщину шайбы и запас резьбы.

По таблице 11 находим стандартное значение длины шпильки, наиболее близкое к длине, рассчитанной по формуле. По той же таблице, зная длину шпильки L и диаметр резьбы d, находим длину резьбы L0.

Длина L1 ввинчиваемого конца зависит от материала той детали, в которую ввинчивают шпильку. Для твердых материалов (стали, бронзы, латуни, титановых сплавов) длина = d (ГОСТ 22032-76). Для деталей из ковкого и серого чугуна L=1,25 (ГОСТ 22034-76) или L1 = 1,6 (ГОСТ 22036-76). Если привинчиваемая деталь из легкого сплава, то L1 = 2d (ГОСТ 22040-76).

3.3. Эскиз винта Изображения винта по ГОСТ 1491-72 приведены в табл. 5. На эскизе в произвольном масштабе в зависимости от исполнения начертить изображение винта и проставить размеры (кроме L - длины винта).

Длина винта зависит от толщины скрепляемой детали и материала детали с резьбовым отверстием [7]:

L T + L1, где T - толщина скрепляемой детали, мм; L1 - длина, зависящая от материала детали с глухим отверстием, мм.

Так же, как и у шпильки L1 = d для стали, бронзы и латуни; для чугуна L1 = 1,25 d; а для легкого сплава L1 = 2 d.

Полученную величину L сравнивают с рядом стандартных длин винтов и выбирают ближайшее большее значение по табл. 5.

3.4. Эскиз гайки Начертить два изображения гайки в соответствии с исполнением и проставить размеры в зависимости от диаметра резьбы d, пользуясь табл. 6.

3.5. Эскиз шайбы Изображения шайбы пружинной (ГОСТ 6402-70) приведены в табл. 9. Если шайба соответствует ГОСТ 1137-78, то вычерчивают одно изображение (в зависимости от исполнения) и проставляют размеры (табл. 8).

4. Упрощенные и конструктивные изображения резьбовых соединений Соединения болтом, шпилькой, винтом, штифтом на сборочном чертеже следует изображать упрощенно по ГОСТ 2.315-68 (рис. 7), а необходимые размеры рассчитывать по соотношениям в зависимости от наружного диаметра резьбы (d/ D). Допускается вычерчивать по одному соединению болтом, винтом, шпилькой. На местах размещения остальных соединений допускается наносить только осевые линии.

0,5d 0,15d 0,7d 0,8d 0,25d d 0,6d d 0,25d 1,5d Рис. d 2d 2,2d d 2d 1,5d 0,8d 1,5d d А (увеличено) Рис. Образование резьбового отверстия Рис. В случае необходимости более подробного изображения резьбовых соединений их выполняют отдельно на свободных местах чертежа, применяя выносные элементы. Для этого изображения соединений болтом, винтом, шпилькой даются в увеличенном масштабе (рис. 8, 9). При этом необходимо обратить внимание на то, чтобы на выносном элементе диаметр отверстия болта, шпильки, винта был больше 12 мм.

5. Составление спецификации и вычерчивание сборочного чертежа изделия 5.1. Оформление задания 1. Сборочный чертеж вычертить на листах формата А3 или А2, а рабочие чертежи - на листах формата А3 или А4.

2. Спецификацию выполнить на листе формата А4.

5.2. Указания по выполнению задания Перед оформлением спецификации (рис. 10) необходимо изучать ГОСТ 2.108-68 «Спецификация». Этот текстовой документ содержит следующие графы:

формат, зона, позиция, обозначение, наименование, количество, примечания.

Pages:     || 2 | 3 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.