WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 6 |

Контрольные вопросы 1. Какая конструкция блока РЭС называется технологичной 2. Как выполняется оценка технологичности блоков РЭС 3. Перечислите базовые показатели технологичности для известных блоков РЭС.

4. Как определяется комплексный показатель технологичности 5. Каким коэффициентом характеризуется весовая значимость базовых показателей технологичности 6. Назовите типы блоков РЭС.

7. Чему равны установленные нормативные значения комплексного показателя технологичности для известных типов блоков РЭС Лабораторная работа ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ И МОНТАЖА БЛОКА РАДИОЭЛЕКТРОННОГО СРЕДСТВА НА ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЕ Цель работы: разработать технологический процесс сборки блока радиоэлектронного средства (РЭС) на печатной плате и изготовить макет печатного узла.

Краткие теоретические сведения Разработка техпроцессов сборки и монтажа блока выполняется в соответствии с рекомендациями Р50-54-93–88 и включает определённое количество этапов в зависимости от типа изделия и производства.

Например, техпроцесс сборки и монтажа электронных блоков состоит из 9 основных этапов [1].

1. Анализ исходных данных – изучение конструкторской документации, расчёт и анализ технологичности конструкции, определение типа производства и объёма выпуска изделия.

2. Выбор типового техпроцесса (ТП) – определение кода изделия по классификатору и отнесение изделия к соответствующей классификационной группе, использование действующего ТП.

3. Разработка схемы сборки – определение состава деталей, комплектующих и сборочных единиц изделия (интегральных схем (ИС), электрорадиоэлементов (ЭРЭ), печатных плат (ПП), выбор базовой детали или сборочной единицы, способов сборки и монтажа; разработка схемы сборки с базовой деталью.

4. Разработка маршрутного техпроцесса: определение последовательности технологических операций, выбор оборудования и технологического оснащения.

5. Составление технологических операций: разработка структуры и точности операций, последовательности переходов, схем установки деталей при сборке и монтаже, расчёт режимов и загрузки оборудования.

6. Технико-экономическое обоснование – выбор вариантов операций по технологической себестоимости и определение разряда работ по классификатору разрядов и профессий.

7. Определение техники безопасности техпроцесса – выбор требований по шуму, вибрациям, радиации, воздействию вредных веществ, методов обеспечения сохранности экологической среды.

8. Составление технологической документации, эскизов технологических операций и карт, карт маршрутного и операционного техпроцессов.

9. Разработка технического задания на специальную оснастку – определение схемы базирования заготовок, погрешностей базирования и точности приспособлений, количества заготовок и схемы их закрепления.

Типовой технологический процесс сборки узла РЭС на печатной плате представлен на рис. 2.1 [1, 4].

Комплектация ИС, ЭРЭ, детали, ПП Промывка и сушка узла РЭС Входной контроль параметров компонентов Пайка контактных (ИС, ПП, ЭРЭ) соединений Подготовка компонентов и ПП к монтажу Контроль и регулировка параметров узла РЭС Маркировка ПП и ЭРЭ Защита узла РЭС (лакирование) Установка ЭРЭ и деталей (разъёмов, контактов, шин) на ПП Испытание и контроль узла РЭС Выполнение пайки ЭРЭ и ИС на ПП Рис. 2.1. Типовой технологический процесс сборки узла РЭС на печатной плате При комплектации компоненты (ИС, ЭРЭ) размещаются в специализированные кассеты для реализации процесса автоматизации сборки.

Входной контроль ЭРЭ и ИС осуществляется по геометрическим размерам, форме, внешнему виду, электрическим параметрам и механической прочности.

Подготовка печатных плат к монтажу заключается в их промывке, контроле печатного монтажа и паяемости, маркировке платы.

При подготовке ЭРЭ к монтажу выполняется рихтовка их выводов, гибка по форме, обрезка и лужение. Технологические операции осуществляются с применением механизации и автоматизации.

Пайка контактных соединений ЭРЭ и ИС на печатных платах выполняется расплавленным припоем под действием постоянного или импульсного нагрева зоны соединения. Применяется механизированная пайка волной припоя.

Технологические операции промывки и сушки узлов РЭС необходимы для удаления флюса и продуктов пайки и выполняются на механизированных конвейерных линиях.

Испытание и контроль узлов РЭС проводятся с помощью испытательных стендов, специальной аппаратуры, а также с использованием автоматических систем контроля.

При автоматизированной установке ИС, ЭРЭ и деталей используется специализированное оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). В этом случае подача компонентов для установки на ПП осуществляется транспортёром из технологических кассет.

После выбора и анализа типовых технологических процесса, операций и сборочного состава разрабатывается схема сборки. Существует два вида техпроцессов сборки блоков РЭС: веерного типа и с базовой деталью.

На технологической схеме сборки указываются операции выполнения электрического монтажа (пайка, сварка, накрутка и др.), механического соединения (свинчивание, склеивание, расклёпка и др.), контроля и герметизации (промывка, сушка, лакирование и др.). На схеме сборки детали, ЭРЭ и технологические операции указываются прямоугольниками, где пишутся наименование, номер по спецификации и количество деталей и ЭРЭ, а также вид технологической операции. В качестве примера на рис. 2.2 приведена технологическая схема сборки блока с базовой деталью. На схеме показана последовательность установки деталей, ИС и ЭРЭ на базовую деталь (печатную плату).



Разработка маршрутного техпроцесса сборки блока выполняется на основе схемы сборки (например, с базовой деталью). Маршрутная карта (МК) техпроцесса сборки и монтажа выполняется в соответствии с ГОСТ 3.1118–82 [5]. Выбор соответствующей формы МК зависит от разрабатываемого вида технологического процесса, назначения формы в составе комплекта документов и применяемых методов проектирования документов. При маршрутном описании технологического процесса МК является одним из основных документов, в котором описывается весь процесс в технологической последовательности выполнения операций.

Рис. 2.2. Технологическая схема сборки блока с базовой деталью В маршрутной карте указывается код (А, Б, О, Т, М), номер (№), наименование и содержание операций.

Маршрутная карта формы № 5 приведена в прил. Д.

На маршрутной карте указывается адресная информация: номер цеха (цех), участка (участок), рабочего места (РМ), операции (Опер.). Приведены обозначения служебных символов для формы с горизонтальным расположением:

А – номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при операции;

Б – код, наименование оборудования и информация по трудозатратам;

О – содержание операции (перехода) и другие, приведённые в ГОСТ3.1118–82;

Т – информация о применяемой при выполнении операции оснастке;

М – информация о применяемом материале.

Кроме того, в форме 5А приведены следующие обозначения кодов операций, оборудования и документов:

СМ – степень механизации;

Проф. – профиль и размеры;

Р – разряд работы;

КТС – код операции по технологическому классификатору;

КР – количество исполнителей;

КОИД – количество одновременно изготавливаемых (обрабатываемых) деталей при операции;

ЕН – единица нормирования (нормы расхода материалов или времени);

ТПЗ – норма подготовительно-заключительного времени;

ОПЛ – обозначение подразделения, откуда поступают комплектующие (склада, кладовой);

ЕВ – код единицы величины;

КИ – количество деталей и сборочных единиц, применяемых при сборке или разборке;

Нрас – норма расхода материала [5].

Методические указания и порядок выполнения работы 1. Изучить электрическую схему устройства РЭС в соответствии со своим вариантом задания, которое приведено в прил. А.

2. Для заданной электрической схемы выполнить чертёж печатной платы и изготовить печатную плату (домашнее задание).

3. Подготовить сборочный чертёж блока на печатной плате в соответствии с перечнем элементов и сборочным чертежом, разработанным в лабораторной работе 1.

4. Разработать технологический процесс сборки блока на печатной плате и записать его на маршрутных картах по форме прил. Д.

5. В соответствии с разработанным технологическим процессом сборки выполнить следующие технологические операции:

а) осуществить комплектацию электрорадиоэлементов и интегральных схем в соответствии с заданной электрической схемой;

б) выполнить входной контроль электрорадиоэлементов и интегральных схем;

в) подготовить электрорадиоэлементы и интегральные схемы к монтажу в зависимости от способа установки их на печатную плату в соответствии с ОСТ 45.010.030–93;

г) осуществить маркировку компонентов и ПП;

д) выполнить пайку электрорадиоэлементов и интегральных схем следующим образом: нанести на место пайки флюс, на рабочую часть стержня паяльника – припой и приложить его к подготовленному месту соединения на три – пять секунд до момента течения припоя;

е) провести промывку и сушку изготовленного узла РЭС.

Содержание отчёта 1. Принципиальная электрическая схема блока РЭС.

2. Чертёж печатной платы (привести в приложении к отчёту).

3. Схема технологического процесса сборки блока РЭС с базовой деталью на печатной плате (привести в приложении к отчёту).

Вместе с отчётом студент должен представить макет собранного печатного узла.

Контрольные вопросы 1. Какие этапы включает техпроцесс сборки и монтажа блоков РЭС 2. Как осуществляется комплектация компонентов при сборке блоков РЭС 3. В чём заключается подготовка печатных плат к монтажу 4. Как выполняется процесс пайки 5. Как осуществляются испытания и контроль готовых блоков РЭС 6. Какие операции включает типовой технологический контроль сборки узла РЭС на печатной плате 7. Какие виды технологических процессов сборки блоков РЭС Вы знаете 8. Как выполняется техпроцесс сборки блока с базовой деталью 9. Какая документация отражает техпроцесс сборки 10. Какие виды маршрутных карт Вы знаете Лабораторная работа ПРИМЕНЕНИЕ ПРОГРАММЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ P-CAD ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ КОНТАКТНЫХ ПЛОЩАДОК И СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ Цель работы: изучить пакет программ автоматизированного проектирования печатных плат P-CAD, освоить формат N/C Drill для составления управляющей программы сверления отверстий печатной платы на станке с числовым программным управлением.

Краткие теоретические сведения Для обеспечения качества выпускаемых печатных плат необходимо применять автоматизацию технологических процессов их изготовления.





В настоящее время широко используется оборудование с программным управлением. При производстве печатных плат применяются сверлильные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) [2, 6, 7].

В соответствии с разработанной программой станки с ЧПУ выполняют следующие функции:

- движение исполнительных органов станка;

- изменение скорости их перемещения;

- обеспечение последовательности циклов обработки;

- задание режимов работы и других вспомогательных функций.

Структурная схема станка с ЧПУ представлена на рис. 3.1, где M1–M3 – механизмы станка, которые реализуют операции цикла обработки, Д1–Д3 – датчики служащие для контроля величины перемещений механизмов M1–M3. Информация с программоносителя поступает в считывающее устройство, а затем в устройство числового программного управления, которое формирует управляющие команды на механизмы станка M1–M3. Механизмы реализуют соответствующие движения цикла обработки согласно заданной управляющей программе. Управляющая программа разрабатывается в соответствии с чертежом детали, выбором направления обхода при обработке отверстий, разработанным технологическим процессом. Выбирается режущий инструмент и режим резания. Разработанная управляющая программа записывается на соответствующий носитель информации.

Структура управляющей программы для станков с ЧПУ.

1. Программа состоит из кадров. Кадр – это часть программы, которая позволяет реализовать одну операцию.

2. Кадр программы включает переменное число слов, записанных в определённом порядке.

Печатная плата с Печатная плата Станок отверстиями MM2 MСистема подготовки программ Д1 Д2 ДПрограммо носитель Считывающее Устройство ЧПУ устройство Рис. 3.1. Структурная схема станка с ЧПУ Комплект документации на технологические процессы и операции, выполняемые на станках с ЧПУ:

1. Список деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ.

2. Эскизы деталей.

3. Карта заказа на разработку управляющей программы.

4. Карта наладки инструмента и кодирования информации.

В качестве примера рассмотрим применение станка с ЧПУ – СМ-600 Ф2. Станок обеспечивает фиксацию предварительно подготовленных заготовок печатных плат, перемещение в зону обработки, сверление или фрезерование с заданной точностью. Система ЧПУ обеспечивает:

- управление станком по заданной программе;

- ввод управляющей программы в память;

- вывод управляющей программы на носитель;

- отображение информации на электронно-лучевой трубке;

- тестирование электронных блоков.

3. Слово – часть кадра, которая содержит информацию о программируемой функции (признак адреса, знак, число и т. д.).

4. Кадр должен содержать его номер и информационные слова.

5. Информационные слова записываются в определённой последовательности в зависимости от реализуемых функций.

6. Слова в кадре представляются по следующей форме: записываются символ адреса (латинская буква), математический знак «плюс» или «минус», последовательность цифр.

Станок СМ-600 Ф2 (рис. 3.2) состоит из гранитного основания (1) на котором размещены: электродвигатель линейный по оси X (2), электродвигатель линейный по оси Y (3), стол (4), блок автоматических манипуляторов (5), панель пневмоаппаратуры (6), панель электрооборудования станка (7), закрытая кожухом (8).

Станок имеет следующие технические характеристики (табл. 3.1).

3.1. Технические характеристики станка СМ-600 ФНоминальное напряжение, В 380 ± 10 % Частота тока, Гц Потребляемая мощность, кВА, не более 4,Габаритные размеры обрабатываемых заготовок пе- чатных плат, мм:

длина min, длина max, ширина, не более Усилие прижима пакета плат, Н 0…Частота вращения шпинделя, об/мин 20 000…72 Диаметры используемых свёрл, мм 0,3…6,Минимальный шаг перемещения, мм:

по оси X 1,по оси Y 1,Вид задания графической информации в абсолютных размерах и в приращениях Точность сверления, мм ± 0,Точность позиционирования по осям, мм ± 0,Максимальная скорость перемещения стола, м/мин Габариты, мм:

длина ширина высота Масса, кг, не более Рис. 3.2. Станок СМ-600 ФОписание САПР P-CAD [8].

Система P-CAD предназначена для сквозного проектирования многослойных печатных плат (ПП) электронных устройств. В состав P-CAD входят четыре основных модуля – P-CAD Schematic, P-CAD PCB, P-CAD Library Executive, PCAD Autorouters и ряд других вспомогательных программ.

P-CAD Schematic и P-CAD PCB – соответственно графические редакторы принципиальных электрических схем и ПП. Редакторы имеют системы всплывающих меню в стиле Windows, а наиболее часто применяемым командам назначены пиктограммы.

Редактор P-CAD PCB может запускаться автономно и позволяет разместить элементы на выбранном монтажнокоммутационном поле и проводить ручную, полуавтоматическую и автоматическую трассировку проводников. Если PCAD PCB вызывается из редактора P-CAD Schematic, то автоматически составляется список соединений схемы и на поле ПП переносятся изображения корпусов компонентов с указанием линий электрических соединений между их выводами.

Эта операция называется упаковкой схемы на печатную плату. Затем вычерчивается контур ПП, на нем размещаются компоненты и, наконец, производится трассировка проводников.

Применение шрифтов True Type позволяет использовать на схеме и ПП надписи на русском языке.

Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 6 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.