WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 23 |

Если рассматривать вопрос с точки зрения ассортимента, то в настоящее время на рынке теплоизоляционных материалов представлено достаточное количество производителей и продавцов. Бурный рост различного рода производств означился в нашей стране не столько вопросами энергоэффективности, а скорее неосвоенностью технологий именно российскими производителями, и эффективной, даже часто агрессивной тактикой захвата рынка западными компаниями. По проторенной дорожке идут и китайские производители, часто предлагая материал-аналог хорошо зарекомендовавшего себя утеплителя, но по гораздо более интересной цене, и как правило, более низкого качества.

Понятно, что никто не вправе оспаривать право каждого покупателя выбирать товары на свой вкус и по своим возможностям. Долг продавца - заранее предупредить клиента о возможных последствиях совершаемого им выбора, особенно в части выбора дешевых продуктов. Использование некачественных продуктов часто страдает так называемым отложенным эффектом, т.е.

последствия, нередко разрушительные, от использования низкокачественных материалов наступают только спустя определенное время после их применения.

Традиционные утеплители, такие как пенополистерол, минеральная вата, керамзит или пенобетон были хорошо известны в нашей стране, но в полном объеме не могли удовлетворить рынок. Это касалось и количества, да и по качеству они тоже не всегда соответствовали существующим стандартам и требованиям.

Основным видом применяемых в России утеплителей являются минераловатные изделия, доля которых в общем объеме производства и потребления составляет более 65%. Около 8% приходится на стекловатные материалы, 20% — на пенополистирол и другие пенопласты.

Доля теплоизоляционных ячеистых бетонов в общем объеме производимых утеплителей не превышает 3%, вспученного перлита, вермикулита и изделий на их основе — 2-3% (по вспученному продукту). Структура объемов выпуска утеплителей в России близка к структуре, сложившейся в передовых странах мира, где волокнистые утеплители также занимают 60-80% от общего выпуска теплоизоляционных материалов.

Войлоков И.А. Перспективы развития рынка теплоизоляционных материалов Распределение объемов выпуска утеплителей по стране характеризуется значительной неравномерностью. Ряд крупных регионов, таких как Архангельская, Калужская, Костромская, Орловская, Кировская, Астраханская, Пензенская, Курганская и другие области, Республика Марий Эл, Чувашская республика, Калмыкия, Адыгея, Карелия, Бурятия и другие, не имеют своего производства эффективных теплоизоляционных материалов. Многие регионы страны производят утеплители в явно недостаточном количестве.

Если обратиться к истории, то в царской России не существовало индустриального производства теплоизоляционных материалов. Многие теплоизоляционные материалы завозились к нам из-за границы. С приходом Советской власти и индустриализации за годы первых пятилеток были построены заводы для производства теплоизоляционных материалов: стеклянной и шлаковой ваты, совелита, торфоизоляционных плит, неавтоклавного пенобетона, магнезиального фибролита. Тогда же были развернуты научноисследовательские, изыскательские и проектные работы по созданию новых высокоэффективных теплоизоляционных материалов и изделий (минеральной ваты и изделий из нее на различных связующих, вспученного вермикулита, пеноизделий). Как тут не вспомнить первую книгу о пенобетоне, написанную в 30-е годы прошлого века, до сих пор она является для многих настольной.

Благодаря строительству новых современных производств на сегодняшний день в нашей стране производится около 10 миллионов м3 различного рода теплоизоляционных материалов. Классифицировать их можно достаточно условно. Три основных кита теплоизоляции: минераловатные материалы, органические пенопласты, пено- и газобетоны.

Лидерами являются минераловатные материалы. За счет доступности, хорошей рекламы и схожести технологии изготовления и монтажа разных производителей минеральная вата во всех своих разновидностях занимает порядка 70% рынка. На нашем рынке работает около 70 производств, как больших, так и малых, производящих этот утеплитель. Хотя некоторые материалы можно лишь условно называть современными. Ни для кого не секрет, что минеральная вата, выполненная на вредных связующих, до сих пор производится на некоторых российских предприятиях. В прошлое постепенно уходят минераловатные плиты на битумном вяжущем, утеплители, в которых диаметр волокна больше 6 мкм, а также плиты, приготовленные из гидромассы.

Существующие акценты постепенно смещаются к пограничным материалам, примером здесь может быть пластмигран. Совсем недавно начали применять технологию тонких и супертонких волокон, и продукция еще не получила широкого распространения. При его производстве используется смесь из полистирола и минераловатных гранул, перемешанная до гомогенного состояния. Данная смесь помещается в перфорированную металлическую форму любой конфигурации и под действием пара вспенивается таким образом, что полистирольная пыль прочно связывает волокно.

Этот материал достаточно новый на нашем рынке, поэтому потенциальным покупателям приходится сталкиваться с отсутствием какой-либо информации о таком виде утеплителя. Пластмигран экологически чистый утеплитель. В его составе нет химических добавок. Этот утеплитель специально разрабатывался для жилых домов. В странах СНГ пока отсутствуют условия для его массового производства, для этого требуется сложное и дорогостоящее оборудование. Утеплитель очень практичен и комфортабелен. Обладает хорошими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. Пластмигран Войлоков И.А. Перспективы развития рынка теплоизоляционных материалов экономически выгодный материал, по всем показателям превосходит пенополистирол и большинство изделий из минеральной ваты. Несмотря на наличие пенополистирола в составе, он достаточно устойчив к огню. Рядом с ним можно спокойно прокладывать коммуникации и проводку. Он водонепроницаем, имеет прекрасную устойчивость к искусственным удобрениям, вспененным краскам, мылу, грунтовым водам. Не разлагается под воздействием различных микроорганизмов.

Вопрос качественного, экологически безопасного связующего является важным элементом как новых, так и традиционных волокнистых утеплителей.

Ныне известные и применяемые в нашей стране связующие были разработаны 15–20 лет назад, когда основная часть минераловатных изделий использовалась в основном на промышленных объектах. Срок их службы определялся временем капитального ремонта оборудования и был незначителен. На сегодняшний день, основная часть утеплителей применяется в гражданском строительстве, поэтому к связующим предъявляются такие повышенные требования, как неизменность структуры, стабильность геометрических размеров и теплофизических свойств на весь срок эксплуатации.

В свете этого пеностекло считается одним из самых перспективных ячеистых материалов для утепления. Кроме утепления наружных стен домов, его можно использовать для утепления отдельно стоящих зданий. Процесс производства пеностекла происходит за счет одновременного спекания и вспучивания стеклянного порошка под действием газообразователя. Для получения теплоизоляционного пеностекла и изделий на его основе возможно использование отходов любого стекла (несортированный стеклобой). Изделия из самого пеностекла могут выпускаться в виде плит, засыпной теплоизоляции (гранулированного пеностекла), а также «скорлуп» для изоляции горячих (от +150°С до +550°С) и холодных (до –280°С) трубопроводов различного назначения.

Пеностекло как теплоизоляционный материал обладает очень хорошей теплоизоляцией. Его замкнутая структура ячеек с нулевым значением воздухопроницаемости полностью исключает возможность потери тепла.

Воздухонепроницаемость пеностекла сохраняет микроклимат в помещении.

Материал водостойкий, вода не попадает внутрь и не разрушает его при замерзании. У пеностекла высокие физические и эксплуатационные характеристики. Срок эксплуатации может превышать сотни лет. Этот материал имеет очень малый удельный вес. Но, несмотря на это, он очень прочный, не подвержен деформации, усушке или провисанию. Также пеностекло исключает возможность появления на стенах грибка, ибо питательной средой для него не является. Оно препятствует проникновению в дом различных насекомых и грызунов. Еще одно преимущество пеностекла в его сходности традиционным стеклом. Как и этот материал, пеностекло не имеет санитарных и гигиенических ограничений. С эксплуатацией не возникнет особых проблем, оно не требует особых забот, устойчиво к влаге, перепаду температур, воздействию растворителей.

Среди теплоизоляционных материалов на органической основе сегодня наиболее распространены экструдированный пенополистирол, пенополиуретаны, пенополиизоционаты, фенолформальдегидные и карбамидформальдегидные пенопласты. Так, экструдированный пенополистирол обладает рядом преимуществ по сравнению с традиционным, получаемым из полистирольного бисера прогревом паром в замкнутом объеме. Это, прежде всего, закрытая Войлоков И.А. Перспективы развития рынка теплоизоляционных материалов пористость и, вследствие этого, минимальное водопоглощение, повышенная прочность. Долговечность экструдированного пенополистирола превышает 50 лет, поэтому такой материал сегодня вытесняет блочный пенополистирол как в Западной Европе, так и в США и Канаде.

Карбамидный пенопласт (пеноизол) представляет собой материал, изготовленный беспрессовым способом и без термической обработки из пенообразующего состава, включающего полимерную смолу, пенообразователь, воду и специальные модификаторы. Сырьем для производства пеноизола служат дешевые и недефицитные российские компоненты. Хорошие теплофизические характеристики материала, возможность приобретения у разработчика комплекта оборудования по его производству способствовали достаточно быстрому распространению пеноизола в стране.

В целом, по сравнению с волокнистыми утеплителями, пенопласты применяются в значительно меньших объемах. Однако, в связи с изменением требований к термическому сопротивлению ограждающих конструкций в последние годы, объем производства пенопластов значительно возрос и продолжает расти. Это, в первую очередь, обусловлено значительно меньшими в сравнении с другими утеплителями удельными капитальными затратами на организацию их производства. Об этом свидетельствуют также многочисленные технические решения теплоэффективных наружных стен жилых зданий, выполненные с применением пенопластов.

Утеплители на неорганической основе являются доминирующими в решении вопросов теплозащиты зданий. Это объясняется их экологической чистотой, пожаробезопасностью и долговечностью. Наибольшее распространение в строительстве получили теплоизоляционные бетоны, как газонаполненные (пенобетон, ячеистый бетон, газобетон), так и на основе легких заполнителей (керамзитобетон, перлитобетон, полистиролбетон и т.п.).

В середине 1990-х годов были разработаны и прошли все необходимые испытания такие теплоизоляционные материалы, как лигноперлит, эпсоперлит, термоперлит и перлитодиатомит, изготовленные на основе перлита. В настоящее время на ведущих российских заводах завершены наладочные работы для запуска линии по производству термоперлита. Отличие термоперлита от других известных изделий из перлита состоит в низкой влажности формовочной массы, что позволяет организовать их изготовление по прокатно-конвейерной технологии и сделать производство практически безотходным. Кроме того, пониженная влажность формовочной массы этих изделий позволяет на 25–30% снизить энергозатраты на их тепловую обработку. Все эти материалы экологически и пожаробезопасны. Термоперлит, не имеющий в своем составе органических соединений, может быть применен как для изоляции горячих поверхностей (до +600°С), так и в качестве огнезащитной и огнестойкой строительной изоляции.

В качестве связующего используется гидроксид натрия и его соли.

Также широко используются и внедряются материалы на основе природных волокон. Одно из направлений - это использование торфа.

Торфоблоки — это принципиально новый, впервые изобретенный в России теплоизоляционный материал, который может применяться почти повсеместно.

Торфа в родном отечестве хватает. Это самое дешевое и самовозобновляющее сырье. Что же касается процесса изготовления блоков, то он достаточно прост.

По мнению разработчиков, замена пенополистирола на торф дает экономию 10-12 долларов на каждом квадратном метре стен и перекрытий.

Внедрение торфоблоков позволит на 80 процентов сократить расход кирпича.

Войлоков И.А. Перспективы развития рынка теплоизоляционных материалов Важно и то, что блок размером в четыре кирпича весит не более четырех килограммов.

Сама технология изготовления связующего такова: просеянный на вибросите торф поступает в смеситель, где он затворяется водой и тщательно перемешивается, затем выгружается в приемный бункер шнекового питателя.

Потом подается в роторно-инерционную мельницу, где торф интенсивно перетирается до густой пасты. Она-то и является вяжущим веществом.

Готовая торфяная масса загружается в смеситель и смешивается с опилками, рубленой соломой, стружкой, льном, они подаются в бункер по специальному конвейеру в определенной пропорции. Тут и идет перемешивание до тех пор, пока формовочная паста не станет совсем однородной. И третья операция — формовка. Специальный пресс выдает сырые блоки, которые затем поступают в сушку. Сушить можно как на открытом воздухе, так и в тепловой камере. Во время сушки происходит процесс усадки, уплотнения, структурообразования и т. д. По прочности данный блок выдерживает нагрузку в 8-12 килограммов на квадратный сантиметр. По долговечности сродни каменным или бетонным конструкциям. Он не только прочен и легок, но и является прекрасным адсорбентом. Например, уровень радиации в помещении из торфа снижается в пять раз.

Следующим в череде природных материалов являются материалы из льна. Разработка и внедрение специалистами ЕС новейших технологий в области производства утеплителей из натуральных волокон совершило революцию в индустрии строительных материалов Евросоюза: в одной только Финляндии с населением всего 5 млн. человек существуют три фабрики по производству теплозвукоизоляционных материалов на льняной основе.

Разработана такая технология и в России.

Преимущества льна, как материала для теплоизоляции, трудно переоценить: не уступая, а зачастую превосходя минеральные и синтетические материалы по физическим свойствам, лён обладает бактерицидными свойствами, не вызывает аллергии, не выделяет формальдегиды и хлорсодержащие флюоритные углероды (CFC). Целый ряд европейских институтов и исследовательских центров (Нидерландский институт строительной биологии и экологии NIBE, Финский исследовательский центр строительных технологий VTT) определили льняные теплозвукоизоляционные материалы в разряд наиболее предпочтительных материалов для гражданского строительства.

Льняные теплозвукоизоляционные материалы (ТИМ) состоят из льноволокна, восстанавливаемого связующего волокна и экологически безопасного замедлителя горения. Льняное волокно позволяет достичь оптимального температурно-влажностного режима. Кроме того, лён имеет высокие антибактерицидные свойства.

У волокнистых материалов с увеличением средней плотности теплопроводность сначала резко уменьшается, а затем начинает возрастать пропорционально увеличению средней плотности. Имея высокую пористость (от 70% до 99,9%), волокнистые ТИМ обеспечивают хорошую теплопроводность конвекции. Однако с увеличением плотности растёт передача тепла кондукцией.

Комбинированная теплоизоляция (из минеральной ваты, вспененных пластмасс, обшитых алюминиевым листом либо сайдингом) является наиболее популярной. Однако, имея прекрасные теплотехнические характеристики, эти утеплители не исключают гниения на стыках теплоизоляционных обшивок, Войлоков И.А. Перспективы развития рынка теплоизоляционных материалов издают запах плесени, конденсируют влагу и т.д. Возникающие в строительных конструкциях разрушительные явления — плесень, гниль, формальдегид - всегда связаны с сыростью.

Материалы из природных составляющих лишёны этих недостатков.

Входящий в состав нового утеплителя лён имеет высокие бактерицидные свойства, а влагопоглащение и влагоотдачу на уровне натуральной кожи.

В качестве защитного слоя для льняных матов используется алюминизированная плёнка, она регулирует паро- воздухопроницаемость через количество отверстий (перфорацией). Таким образом, отражая тепло, плёнка пропускает воздух и влагу.

Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 23 |






















© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.