WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 | 6 |   ...   | 23 |

Таблица 1. Характеристики стеновых панелей, выпускаемых в период 1962– Показатели Плотность стеновых панелей, кг/м700-800 600-Класс по прочности В3,5-В5,0 В2,5-В3,Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/м оС 0,17-0,19 0,14-0,Марка по морозостойкости F35 FУсадка при высыхании (макс), мм/м 0,7 0,В области ежегодно выпускалось до 80 тыс. м3 газозолобетонных изделий.

Наружные стеновые панели из газозолобетона активно использовались при строительстве целых микрорайонов г. Свердловска. Жилые дома с ограждениями из газозолобетона успешно эксплуатируются и по сей день – возраст некоторых домов приближается к 50 годам.

В настоящее время из газозолобетона в области выпускаются преимущественно мелкоштучные стеновые блоки плотностью 400-600 кг/м(таблица 2). Как видно из представленных данных, основным отличием современного газозолобетона, определяющим его прочие свойства, является пониженная плотность.

Таблица 2. Характеристика современного газозолобетона Показатели Плотность изделий, кг/м400 500 Класс по прочности В 2,5 В 3,5 В 5,Марка по морозостойкости >F50 F100 FТеплопроводность в сухом состоянии, Вт/м оС 0,08 0,10 0,Усадка при высыхании, мм/м 0,59 0,56 0,Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па) 0,25 0,20 0,Удельная эффективная активность ЕРН, Бк/кг 77,Огнестойкость Не менее EI Это объясняется как стремлением производителей газобетона оптимизировать производственные расходы (при снижении плотности сокращается расход основных компонентов, уменьшаются транспортные затраты Вишневский А.А. Эксплуатационные свойства современного автоклавного газозолобетона и т.д.), так и внесением в 1996 г изменений в СНиП II–3-79 «Строительная теплотехника», ужесточающих требования к ограждающим конструкциям (при снижении плотности происходит уменьшение теплопроводности).

При этом, как следует из представленных данных, прочностные характеристики газозолобетона, а также его морозостойкость при снижении плотности не только не уменьшились, но и даже возросли [2]. Обращает на себя внимание и снижение усадочных деформаций, которые, безусловно, являются главным недостатком ячеистого бетона в целом. Все это стало возможно благодаря технологическим решениям и современному оборудованию, применяемому на заводах. В частности, более точному дозированию исходных компонентов, ведению процесса автоклавирования при повышенном давлении (12-14 атм), а также применением высокомарочного бездобавочного портландцемента и модифицирующих добавок.

Все это создает предпосылки для формирования особой макро- и микроструктуры газобетона. В частности, высокие прочностные характеристики объясняются повышенным содержанием минерала тоберморит, кристаллы которого имеют пластинчатое строение с размерами элементарной ячейки 1,13 нм. Повышенная морозостойкость связана с наличием в газобетоне двухкальциевого гидросиликата. Кристаллические сростки данного силиката характеризуются повышенной пористостью, что способствует свободной миграции влаги при её замораживании и расширению её объема без возникновения напряжений.

Важной особенностью продукции нового поколения стали точные геометрические размеры. Благодаря этому появилась возможность использования при их монтаже клеевого раствора, при этом толщина швов не превышает 2-3 мм. Это позволяет повысить однородность стены и увеличить её теплоизолирующую способность. Кроме этого, мелкие блоки имеют захватные карманы для рук, что значительно упрощает их монтаж.

Важным свойством современного автоклавного газозолобетона является его повышенная огнестойкость.

В соответствии с ГОСТ 31359-2007 газобетон относится к негорючим материалам. В 2005 г. в испытательном центре «Опытное» 26 ЦНИИ Минобороны России (г. Балашиха, Московская обл.) проведены испытания фрагмента из газозолобетона марки Рисунок 1 Определение огнестойкости фрагмента D500 толщиной 100 мм толщиной 100 мм из газозолобетона марки D500 ООО (рисунок 1) в соответствии «ПСО «Теплит» с ГОСТ 30247.1-94.

Вишневский А.А. Эксплуатационные свойства современного автоклавного газозолобетона Испытания показали, что за 2,5 ч теплового воздействия при Тмакс=1030°С потери целостности конструкции, а также повышения температуры на необогреваемой поверхности выше 180°С (потеря теплоизолирующей способности) не произошло (таблица 3).

Таблица 3. Изменение температуры при определении огнестойкости конструкции Температура Продолжительность теплового воздействия, мин 0 5 20 40 60 80 100 120 В печи, 0 С 22 530 770 850 900 970 1030 1030 Внутренней 22,0 22,8 70,0 104,0 110,0 115,0 121,5 129,8 138,поверхности, на которую осуществлялось тепловое воздействие Наружной (не 22,0 22,0 58,0 61,0 72,9 75,1 76,4 76,8 77,обогреваемой) поверхности фрагмента (максимальная) Наружной (не 22,0 22,0 22,2 34,6 61,9 67,1 68 68,5 68,обогреваемой) поверхности фрагмента (средняя) Максимальная температура, зафиксированная на наружной (необогреваемой) поверхности стенового фрагмента за 2,5 ч составила 77°С, на внутренней поверхности – 138 °С. По полученным данным, методом экстраполяции определено, что потеря теплоизолирующих свойств (повышение температуры наружной поверхности стенового фрагмента выше 180 °С) возникнет через 3,5-4 ч теплового воздействия на фрагмент из ячеистого бетона.

Подобное значение будет иметь и предел огнестойкости. Необходимо отметить, что по огнестойкости газобетон превосходит все существующие стеновые материалы.

Касаясь вопроса экологичности продукта, следует констатировать, что удельная эффективная активность ЕРН для газозолобетона составляет 77,5 Бк/кг (при норме не более 370 Бк/кг), что сопоставимо с показателями газобетона на песке. По этому показателю газозолобетон превосходит портландцемент, керамический кирпич и другие материалы.

С 2007 г кафедрой ТВМиСИ УГТУ-УПИ проводится работа по оценке влажностного режима ограждающих конструкций из современного газозолобетона. Исследования проводятся на различных по назначению зданиях с разными годами постройки (таблица 4). Отмечено, что наружные конструкции из современного газозолобетона характеризуются повышенной скоростью высыхания (таблица 5). Так, в частности, влажность газозолобетонной конструкции (без наружной отделки) достигает своего равновесного значения уже к 4-5 году эксплуатации и не превышает 5 % (рисунок 2). В то время как для газозолобетонных панелей плотностью 600-700 кг/м3, равновесная влажность Вишневский А.А. Эксплуатационные свойства современного автоклавного газозолобетона устанавливалась не ранее чем через 13 лет эксплуатации и составляла 10 % [3].

Выявленная особенность может быть связана с тем, что газозолобетонные панели облицовывались паронепроницаемыми покрытиями (в основном, каменный дробленый материал), что препятствовало удалению влаги через наружную поверхность. Кроме этого, отличие в скорости высыхания газозолобетонных конструкций может быть следствием различий в продуктах гидратации, а также связано с особенностями макро- и микроструктуры современного газозолобетона.

W,% Период эксплуатации, год Рисунок 2. Обобщенный график изменения эксплуатационной влажности в однослойных наружных конструкциях из современного автоклавного газозолобетона В работе, проведенной совместно со специалистами «УралСтройтест», определены коэффициенты теплопроводности при равновесной влажности 5 %.

Как видно из данных, представленных в таблице 6, теплопроводность при данной влажности составляет 0,127 Вт/м0С. Также исследования показали, что теплопроводность кладки из газозолоблоков на клеевом составе 2-3 мм существенном образом не отличается от теплопроводности отдельного блока.

Другими словами, при использовании тонких швов достигается полная однородность стены, и потерь тепла через швы не происходит.

Необходимо отметить, что полученные результаты по равновесной влажности относятся к конструкциям без наружной отделки. Очевидно, что указанные конструкции не могут иметь широкого применения в силу своих эстетических свойств. Одним из вариантов обеспечения высокой скорости высыхания и улучшения внешнего облика газобетонных стен является их отделка паропроницаемыми защитно-отделочными покрытиями. Требования к штукатурным составам для наружной отделки ячеистого бетона приведены в работе [4]. В соответствии с ними для отделки ячеистого бетона рекомендуют использовать легкие составы с плотностью 600-1300 кг/м3. Особое внимание уделяется паропроницаемости. Сообщается, что при толщине штукатурного слоя 20 мм сопротивление паропроницанию должно быть Rn 0.5 м2 ч Па/мг, при толщине 5-6 мм - в 10 раз меньше.

Вишневский А.А. Эксплуатационные свойства современного автоклавного газозолобетона № Фотография Место Назначения Характеристика обследуемой конструкции Срок расположения здания Материалы Наружная Внутренняя отделка эксплуатации, год отделка 1 г. Березовский, Администрати Газозолобетон нет - Штукатурка 1,ул. Чапаева 39/4 вное D500, толщиной «Brozex» ШС- (КПП) 300 мм фасад;

- Краска водоэмульсионная.

2 г. Березовский, Администрати Газозолобетон нет - Штукатурка 2,ул. Чапаева 39/4 вное D500, толщиной «Brozex» ШС- (КПП) 300 мм фасад;

- Обои под покраску;

- Краска водоэмульсионная 3 пос. Рефтинский, Администрати Газозолобетон нет - Штукатурка 4,территория вное D500, толщиной «Brozex» ШС-РЗГЗБИ (отдел сбыта) 300 мм фасад;

- Обои под покраску;

- Краска водоэмульсионная 4 г. Березовский, ул. Производстве Газозолобетон н нет 5,Чапаева 39/4 нное, не D500, толщиной ет отапливаемое 300 мм (известковопомольное отделение) 5 г. Березовский, ул. Производстве Газозолобетон н нет 5,Чапаева 39/4 нный цех D600, толщиной ет 300 мм Вишневский А.А. Эксплуатационные свойства современного автоклавного газозолобетона 6 г. Екатеринбург Жилой дом Газозолобетон D600, Силикатный - Штукатурка; 7,ул. Высоцкого толщиной 300 мм; кирпич - Обои под минераловатный покраску;

утеплитель – 150 мм; - Краска кирпич 120 мм водоэмульсионная Таблица 5. Влажность конструкций из автоклавного газозолобетона № Ориента- Период испытания ция Ноябрь 2008 Февраль 2009 Май 2009 Август стены Срок Средняя Срок Средняя Срок Средняя Срок Средняя эксплуат влажность, эксплуатаци влажность, эксплуатаци влажность, эксплуат влажность, ации, мес масс. % и, мес масс. % и, мес масс. % ации, масс. % мес Стены Всех Стены Всех Стены Всех Стены Всех стен стен стен стен Юг 12,1 12,2 8,6 8,1 Север 18 13,3 12,5 20 14,0 12,7 23 11,5 10,2 26 7,7 7,Запад 12,2 12,0 10,5 5,2 Юг 27 8,3 9,1 30 9,4 10,8 33 6,3 8,0 36 5,1 6,Север 10,0 12,2 9,7 6,3 Юг 48 5,8 51 5,7 5,5 4, Север 6,9 6,2 7,8 6,6 54 4,9 5,0 57 5,7 4, Восток 5, 8 6,2 3,2 4,4 Север 60 5,8 5,6 63 6,1 5,8 66 6,0 5,5 69 3,9 4, Запад 5,4 5,5 5,0 4,5 Юг 60 4,7 4,7 63 5,1 5,1 66 3,1 3,1 69 3,0 3,6 Север 24 2,8* Вишневский А.А. Эксплуатационные свойства современного автоклавного газозолобетона Таким образом, изделия из современного автоклавного газозолобетона стали более легкими, а значит, более теплоэффективными. При этом их морозостойкость и прочностные характеристики значительным образом выросли.

Благодаря точным геометрическим размерам, захватным карманам для рук и низкой массе изделия стали более удобными в применении. Однослойные конструкции из современного газозолобетона характеризуется повышенной скоростью установления равновесной влажности, при этом сам показатель влажности значительно снизился. В итоге можно констатировать, что современный автоклавный газозолобетон стал более энергоэффективным.

Таблица 6. Теплопроводность газозолобетона D500 в зависимости от влажности Влажность, 0 5,0 6,0 8,0 12,0 28,масс. % Коэффициент 0,105 0,127 0,136 0,152 0,166 0,теплопроводности, Вт/м 0С Список литературы 1. Ежов В.Б. Совершенствование технологии и повышение качества газозолобетона. Бетон и железобетон. 1996, №1. С. 8-10.

2. Вишневский А.А., Левченко В.Н. Особенности производства и свойства автоклавного газозолобетона. Сб. докладов VI межд. научно - практич. конф.

«Ячеистые бетоны в современном строительстве». 2009г. С. 16-3. Силаенков Е.С. Долговечность изделий из ячеистых бетонов. – М.:

Стройиздат, 1986. – 176 с.

4. Паплавскис Я., Фрош А. Требования к штукатурным составам для наружной отделки стен из ячеистобетонных блоков. Сб. докладов VI межд. научно - практич. конф. «Ячеистые бетоны в современном строительстве». 2009.

С. 30-33.

Войлоков И.А. Перспективы развития рынка теплоизоляционных материалов И.А. Войлоков, доцент ГОУ СПбГПУ Перспективы развития рынка теплоизоляционных материалов Последнее время наша страна пытается занять нишу в современном мировом порядке. Потеря ориентиров и статуса державы, диктующей свое мнение миру, приводит к тому, что мы предлагаем новые и новые доктрины. Одна из них - доктрина «Энергетической безопасности». Различного рода «потоки» пытаются насытить Европу и весь мир нашими углеводородами. Что ж, идея не нова, но где наша собственная, внутренняя энергоэффективность В Европе уже научились экономить, а как у нас Являясь одним из лидеров по производству энергоносителей, на деле мы значительно уступаем экономически развитым странам в вопросах рационального использования энергоресурсов. На сегодняшний день на выпуск товарной продукции в среднем расходуется: в Западной Европе 0,5 кг условного топлива на 1 доллар продукции, в США — 0,8, а в России — 1.4 [1]. Комментарии излишни.

По-прежнему эффективность использования топливно-энергетических ресурсов в России оставляет желать лучшего. Обращаясь к цифрам и сравнивая, приходится признать, что если в 1971 году страны Восточной Европы (СССР и другие страны Варшавского договора) и Западной Европы (все остальные страны Европы плюс Турция) характеризовались одинаковым количеством энергии, потребляемой на душу населения, то к 90-м годам этот показатель в странах Восточной Европы был уже на 37% выше. Отрицательный баланс, сложившийся еще тогда не в пользу России, усугубился в 90-е годы. Как следствие, энергоемкость продукции в связи с переживаемым в стране экономическим кризисом выросла и значительно, в некоторых отраслях до 40%.

Ныне реформируемое ЖКХ в части отставания по энергосбережению также не радует. На ЖКХ у нас расходуется до 20% всех энергоресурсов страны, а на единицу жилой площади уходит в 2-3 раза больше энергии, чем в странах Европы.

Наши многоэтажки потребляют от 350 до 550 кВт·ч (на м2 в год), индивидуальные дома коттеджного типа — от 600 до 800 кВт·ч (на м2 в год).

Вместе с тем за рубежом, например, в Германии, дома усадебного типа потребляют в среднем по стране около 250 кВт·ч (м2 год), в Швеции — 135 кВт·ч (м2 год). Лучшие зарубежные образцы жилых зданий потребляют от 90 до кВт•ч (м2 год).(1) Практика и анализ опыта различных стран в решении проблемы энергосбережения показывает, что наиболее эффективным путем ее решения является сокращение потерь тепла через ограждающие конструкции зданий, сооружений, промышленного оборудования и тепловых сетей. Поэтому, осознавая то, что энергоносители приходится ввозить из-за рубежа, многие страны стали интенсивно развивать промышленное изготовление теплоизоляционных материалов. Анализ рынка этих стран (Швеции, Финляндии.

Германии, США и других) показал, что объем выпуска теплоизоляционных материалов на душу населения в 5-7 раз превышает аналогичный показатель России.

Понятно, что существует элитное строительство, среднего и экономкласса, и для каждого нужен свой продукт. Но понимание должно дойти до Войлоков И.А. Перспективы развития рынка теплоизоляционных материалов потребителя в виде основного постулата: качество не может стоить дешево.

Намного надежнее и безопаснее, а в длительной перспективе, еще и намного экономичнее, использовать именно качественные и проверенные временем материалы. Покупка качественного продукта – это гарантированная экономия денежных средств в будущем.

Наш рынок достаточно ликвиден и емок, существующая статистика показывает, что потребность только жилищного сектора строительства в эффективных утеплителях в 2010 году могла бы составить порядка 25-30 млн. ми должна быть удовлетворена в основном за счет материалов, произведенных в России. На сегодняшний день проектные мощности страны по всем видам теплоизоляционных материалов оцениваются в 17-18 млн. м3 в год, остается определенный процент, который может быть покрыт за счет новых материалов и импортозамещения.

Российским продавцам хочется торговать только тем, что, по их мнению, является наиболее целесообразным, ведь именно спрос определяет предложение. Да и некоторые потребители являются верными сторонниками качественных материалов, другие же наоборот, отдают предпочтение их дешевым аналогам.

Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 | 6 |   ...   | 23 |






















© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.