WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 |   ...   | 5 | 6 || 8 | 9 |

Перед пуском пастеризатора необходимо убедиться в подвижности предохранительного клапана, надежности крепления барабана на веретене и плотно затянуть струбцины крепления крышки. Сила давления на крышку достигает 5...7 кН. Затяжку струбцин проверяют особенно тщательно. В соединениях труб не должно быть пропуска пара. Массу клапана нельзя увеличивать, он рассчитан на срабатывание при давлении 140 кПа.

На заданную производительность пастеризатор подбирают по величине рабочей поверхности (м2) теплообмена.

Пластинчатые пастеризаторы не имеют движущихся деталей. В них теплообмен происходит между потоками горячей воды и молока, разделенными тонкими пластинами из нержавеющей стали. Между пластинами молоко и вода чередуются в противотоке. Молочный и водяной насосы создают необходимый для движения потоков напор.

Установки ОПУ-ЗМ и ОПФ-1 сочетают в себе пластинчатые пастеризатор, теплообменник-регенератор и охладитель. Все три аппарата собраны из одинаковых по конструкции пластин на одной станине. Изменением числа пластин можно устанавливать различные производительности и температурные Технические характеристики пастеризационных установок Табл. 2.Наименование показателя Значение показателя для установок ОПФ-1 ОПУ-3М Производительность, дм/ч:

при нагреве от 5 до 85 С - - при нагреве от 5 до 76 + -2 С 1000 Поверхность теплообмена, м2 2,5 13,Тип электродвигателя АО2-12-2ВМС. AO2-4I-4CX (2 шт.).

АО2-11-2ВМС АО2-42-4СХ, АОЛ2-21-2ВМС Мощность электродвигателей, кВт 4,8 Габариты, мм.1600х2000х2500 2105x700хМасса, кг 910 режимы. Технические характеристики пастеризационных установок приведены в таблице 2.4.

В состав установок входит также вспомогательное оборудование: бачки и насосы для молока и горячей воды, стабилизатор потока, центробежные молокоочистители и трубопроводы с арматурой. Установки работают в автоматическом режиме или на ручном управлении.

Установка ОПФ-1. В автоматизированной пластинчатой пастери-зационноохладительной установке ОПФ-1 (рис. 2.8) рабочий процесс протекает в следующем порядке. Из молокосборника молоко самотеком или при помощи насоса подается в уравнительный бак 4. Уровень молока должен быть не менее 300 мм во избежание подсоса воздуха в молочный насос. Насосом молоко подается в секцию I пластинчатого аппарата (секцию регенерации), где оно нагревается за счет теплообмена с горячим молоком, идущим от секции пастеризации через выдерживатель 6. Нагретое до 37...40 С молоко выходит из секции в молокоочиститель, а оттуда подается во вторую секцию регенерации, где происходит дополнительный его нагрев пастеризованным молоком, прошедшим предварительно теплообмен в секции I регенерации.

Из секции II регенерации молоко переходит в секцию III пастеризации, где за счет теплообмена с горячей водой нагревается до температуры 76С (в установке ОПФ-1-20) или до 90 С (в установке ОПФ-1-300).

Пастеризованное молоко проходит через выдерживатель в I и II секции регенерации, где отдает часть тепла холодному молоку и его температура снижается до 20...25 С. Далее это молоко проходит последовательно секции охладителя, после чего его температура понижается до 5...8 С в зависимости от начальной температуры охлаждающей воды или рассола. Холодное молоко поступает для хранения в танки. Выдерживатель в установке предназначен для усиления пастеризационного эффекта. Дополнительная выдержка в течение с в выдерживателе установки ОПФ-1-20 и 300 с в выдерживателе установки ОПФ-1-300 перед охлаждением способствует уничтожению микрофлоры молока.

Горячая вода для пастеризации готовится в бойлере. Она нагревается паром, поступающим в систему циркуляции горячей воды через инжектор 9 паропровода котельной установки. Электрогидравлический клапан на паропроводе обеспечивает автоматическую регулировку поступления пара в зависимости от температуры молока. При понижении температуры молока, выходящего из пастеризационной секции, перепускной клапан 5 автоматически направляет молоко в уравнительный бак для повторной пастеризации.

Перепускной электрогидравлический клапан (рис. 2.9) имеет корпус из нержавеющей стали и состоит из собственно клапана и электрогидравлического реле.

Электромагнит 16 реле соединен с мостом, контролирующим температуру пастеризованного молока. Если молоко выходит из пастеризатора, имея температуру ниже заданной, то цепь катушки реле замкнута и шток находится в верхнем положении. При этом клапан входа воды в гидрореле закрыт, мембрана 7 реле с ее клапанным устройством находится в верхнем положении и клапан перекрывает верхнее окно, оставляя молоку путь обратно в уравнительную камеру.

По достижении температуры пастеризации контакт моста размыкаются, обесточивая катушку электромагнита 16. Под действием пружины 12 шток 14 опускается и открывает доступ воде в гидрокамеру Рис. 2.8. Схема установки ОПФ-1:

1 – пластинчатый аппарат; 2 - сепаратор-молокоочиститель; 3 - центробежный насос; 4 - уравнительный бак; 5 - перепускной клапан, 6 - выдерживатель; 7 - насос горячей воды; - бойлер; 9 - инжектор; 10 - пульт управления; I - секция первой регенерации; II - секция второй регенерации; III - секция пастеризации; IV - секция водяного охлаждения; V - секция рассольного охлаждения.

клапана. Вода под напором, создаваемым насосом, преодолевает сопротивление пружины 5 и опускает мембранно-клапанный механизм в нижнее положение. При этом перекрывается путь молоку в уравнительную камеру клапана и открывается выход для подачи молока в молочные танки или на разливочно-укупорочную машину. При понижении температуры молока в пастеризационной секции контакты моста MCP1-01 замыкаются, шток 14 втягивается электромагнитом 16 реле, одновременно закрывая напорный канал воды и открывая отверстие для выхода воды из гидрокамеры. Пружина 5, освобожденная от напора воды, поднимает мембранно-клапанный механизм, вытесняя остаток воды из гидрокамеры через окно слива, а клапан переходит в верхнее положение, открывая путь молоку на повторную пастеризацию. Клапан (рис. 2.10) автоматической регулировки подачи пара действует от электронного регулятора ЭР-СС-63, термометр сопротивления которого находится на пути пастеризованного молока. Сигнал термометра, усиленный прибором, поступает на электромагнит реле. Шток 14 поднимает клапан, и вода через седло 12 проходит в гидрокамеру, опуская мембранно-клапанный механизм, золотник 2 которого увеличивает проходное сечение для пара.



При повышении температуры пастеризации регулирующий прибор включает реле электромагнита 15 с открытием клапана которого вода из камеры гидрореле получает выход и выталкивается действием пружины на грибок 10 и мембрану 19. Золотник 2 постепенно перекрывает канал впуска пара через инжектор в систему циркуляции горячей воды. Перекрытие происходит до установления температуры пастеризации. Регулятор и электромагнитное реле работают в пульсирующем режиме, что обеспечивает подачу воды в гидрореле малыми дозами, создает условия для плавной регулировки - перемещения золотника.

Регулировочный винт 17 служит для изменения периода перемещения штока клапана регулировки подачи пара. Установка имеет пульт управления (рис, 2.11), оснащенный приборными панелями с расположенными на них оборудованием и приборами. На щит пульта вынесены приборы и ключи управления. Электронный мост 2 предназначен для записи температуры пастеризации молока, управления перепускным клапаном молока, световой и звуковой сигнализации установки. Электронный регулятор 7 управляет клапаном подачи пара. Логометр 5 контролирует температуру охлажденного молока.

Рис. 2.9. Электрогидравлический клапан: Рис. 2.10. Клапан автоматической 1, 4, 10, 11 - корпуса; 2 - гайка; 3 - регулировки подачи пара:

шток с клапанами;5, 12 - пружины; 6 - 1 - фланец; 2 - золотник; 3 - корпус нижняя тарелка; 7 - мембрана; 8 - золотника; 4 - опора стояка; 5 – манжета; верхняя тарелка; 9 - грибок; 13 - манжета; – стояк; 7, 14, 22 - штоки, 8 - ввертыш; 9 – 14 - шток; 15 - кожух: 16 - электромагнит; 17 втулка; 10 - грибок; 11 – корпус; 12 - седло;

- опора; 18 - крышка, 19 - стакан; 20 - 13 - пружина: 15 - электромагнит; 16 – шпилька; 21 - втулка; 22 - резиновая стакан; 17-винт; 18 – трубка; 19 – мембрана;

прокладка. 20 - нижняя тарелка; 21 – пружина.

Рис. 2.11. Пульт управления ОПФ-1:

1 - корпус пульта, 2 - электронный мост; 3 - сигнальная лампа; 4, 11, 12 - переключатели управления; 5 - логометр; 6, 8 - тумблеры; 7 - электронный регулятор, 9 - пакетный выключатель; 10 - задатчик; 13, 14 - кнопки управления KC1-12.

Задатчик 10 служит для установки температуры пастеризации.

Переключателем 11 система регулирования переводится в автоматический режим или на ручное управление. При ручном (дистанционном) управлении регулирующий клапан действует от ключа. Тумблер 6 управляет работой перепускного клапана, переключатель 12 - работой двигателя, тумблер 8 - звуковой сигнализацией.

Лампы 3 сигнализируют о включении пульта, двигателей и снижении температуры пастеризации. Пульт подключают к электросети через пакетный выключатель 9.

Перед пуском установки ОПФ-1 проверяют состояние пакета пластин аппарата и доводят их сжатие до нулевой отметки по нажимному устройству.

Контролируют соединения, направление вращения барабана сепаратора и роторов насосов. В уравнительный бак заливают содовый раствор и включают насосы в работу. Включают пар. Через 15 мин прекращают промывку и подают в систему холодную воду для вытеснения содового раствора. Промывают систему в циркуляционном режиме горячей водой в течение 30 мин, считая с момента выхода чистой воды из аппарата при температуре 85 С.

Перед стерилизацией переключатель пульта ставят на соответствующие позиции «Стерил.» и «Автомат.».

По окончании стерилизации вытесняют воду из аппарата молоком и продолжают пастеризацию, установив все приборы пульта на автоматический режим работы. Белая лампа на пульте управления установки ОПФ-1, показывающая возврат молока, должна погаснуть. После перевода приборов на автоматический режим управления сначала включают подачу молока из молочного бака или танка в уравнительный бак, а затем насос для подачи молока в пастеризатор. К этому времени сепараторный барабан должен достичь рабочей частоты вращения, иначе возможно его переполнение. Одновременно включается насос для подачи горячей воды. При таком порядке пуска молоко из уравнительного бака вытесняет воду из аппарата после стерилизации. Ее сливают в канализацию до тех пор, пока не появится молоко; затем шланг присоединяют к молочному танку. В начале работы установки молоко не успевает нагреться до температуры пастеризации и возвращается в уравнительный бак.

При повышении температуры до заданной включают подачу холодной воды. После срабатывания перепускного клапана молоко направляется в выдерживатель, а аппарат переходит на работу по заданной технологической схеме в автоматическом режиме. Непрерывность работы установки лимитируется объемом грязевого пространства сепараторного барабана и составляет 2,5...3 ч в зависимости от загрязненности молока механическими примесями. При остановке аппарата прекращают подачу молока в уравнительный бак и сразу после его опорожнения включают подачу воды для вытеснения остатков молока. При появлении воды шланг направляют в канализацию. Прекращают подачу пара, отключают насосы горячей и холодной воды и молочный насос, останавливают молокоочиститель установки. Обслуживание установки заключается в следующем. Отключают трубопроводы от молокоочистителя, разбирают барабан и моют. Штуцер входа молока секции регенерации II пастеризатора соединяют трубкой со штуцером выхода молока из секции регенерации I. Моют аппаратуру в циркуляционном режиме раствором каустической соды (1,5...2%), приготовленным в уравнительном баке.





Включают аппаратуру и промывают ее в циркуляционном режиме (шланг разлива направляют в уравнительный бак) в течение 15...20 мин. Затем моют горячей водой до полного удаления раствора (20 мин).

Разбирают пастеризатор для чистки каждые 2 недели. Осадок молочного камня с пластин удаляют до разборки 2 %-ным раствором азотной кислоты в циркуляционном режиме при температуре раствора 60... 65 С в течение минут. Прополаскивают аппарат холодной водой до полного удаления кислоты, что проверяют лакмусовой бумажкой. Промытый аппарат разбирают для чистки пластин жесткими щетками, смоченными в слабощелочном растворе. После сборки аппарат промывают горячим 2 %-ным раствором каустической соды в течение 10 мин и прополаскивают холодной водой. При промывке проверяют и подтягивают соединительные муфты и уплотнения пакета пластин пастеризатора.

Перед пуском контролируют правильность присоединения коммуникаций (молока, воды и др.), уровень масла в масляной ванне очистителя, направление вращения барабана. После пуска молока стрелка манометра должна плавно подниматься до показателя 146 кПа. что соответствует производительности около 1000 кг/ч. Регулируют производительность краном, расположенным перед молокоочистителем. При работе автоматизированной пластинчатой Неисправности ОПФ-1 и способы их устранения Табл. 2.5.

Неисправность Причина Способ устранения Температура Низкое давление пара. Поднять давление пастеризации ниже Не работает Проверить клапанные пружины и режимной электрогидрореле на уплотнения в гидрореле, прочиспаропроводе. тить фильтр, проверить катушки реле Не работает термометр со- Проверить работу приборов противления, реле, электронный регулятор.

Большое отложение молочного Остановить работу и прочистить камня. пластины Температура Высокое давление пара Снизить давление пара пастеризации выше Не работает электрогидрав- Проверить клапанные пружины, номинала лический клапан на паропроводе уплотнения, фильтр, катушки реле Не работают электронный Проверить работу приборов регулятор, реле термосопротивления Не работает Ослабла пружина в гидрореле Сменить пружину перепускной Течь в гидрореле Устранить течь электрогидравличес Обрыв в катушке электро- Проверить и сменить катушку кий клапан магнита Фильтр не пропускает воду Прочистить фильтр Низкое давление воды Увеличить напор пастеризаиионно-охладительной установки ОПФ-1 могут встретиться различные неисправности и отказы (табл. 2.5). По мере износа уплотнительных прокладок между пластинами пастеризатора-охладителя периодически увеличивают степень поджатия пластин пакета. Допустимое поджатие за нулевую отметку указателя степени поджатия составляет 0,2 мм на каждую пластину.

Таким образом, для установки ОПФ-1-20 с 57 пластинами предельным будет уплотнение на 11 мм (0,2 57), а для установки ОПФ-1-300 - 12,4 мм (0,2-62). В местах утечки меняют прокладки на пластинах, подклеивая новые. В соответствии с требованиями техники безопасности при проведении работ с приборами пульт необходимо предварительно обесточить. Нельзя работать при давлении в системе более 150 кПа. Необходимо постоянно следить за исправностью манометра и периодически проверять его показания по контрольному прибору. При появлении посторонних звуков в молокоочистителе надо немедленно выключить машину. Категорически запрещайся снимать и ставить приемно-выводное устройство на молокоочиститель при вращении барабана и работать при частоте вращения его более 133с-1.

Выдерживатель ОПФ-1 должен иметь ограждение. Раствор каустической соды, применяемый для мойки, хранят только в эмалированной или стеклянной посуде.

Регенераторы-теплообменники. В пластинчатых пастеризационноохладительных установках и в виде отдельных аппаратов применяются регенераторы-теплообменники с параллельным током молока и с противотоком (рис. 2.12). Назначение регенератора состоит в том, чтобы повысить коэффициент полезного действия установки за счет использования тепла пастеризованного молока для подогрева холодного молока, идущего на пастеризацию. Экономический эффект регенератора-теплообменника выражается в снижении затрат тепла (пара) на процесс и оценивается коэффициентом регенерации.

Коэффициент регенерации показывает отношение количества тепла, отданного на регенераторе горячим молоком холодному, к количеству тепла, которое необходимо для нагрева холодного молока до температуры пастеризации.

Практически для прямоточных регенераторов значение коэффициента регенерации составляет 0,3, для противоточных 0,5...0.8, достигая значений 0.9.,,0,93 в пластинчатых аппаратах за счет развитой поверхности теплообмена.

Рис. 2.12. Открытые регенераторы молока.

а – прямоточный («зигзаг»); б – противоточный.

2.5. Расчет пастеризаторов Основы теории пастеризации молока разработал советский ученый Г.А.

Pages:     | 1 |   ...   | 5 | 6 || 8 | 9 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.