WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 9 |

Обслуживание автоматических систем должно обеспечивать полную надежность работы установок, так как нарушение режимов доения во времени приводят к таким нежелательным последствиям, как снижение продуктивности и заболевание животных маститом.

На УДА-8 установлены двигатели общей мощностью 22 кВт, масса установки 3760 кг. УДА-16 имеет мощность двигателей 20 кВт, массу 3940 кг.

Все основные сборочные единицы установок и базовых моделей, включая аппаратуру первичной обработки молока, унифицированы. Обслуживают установку два рабочих, один из них оператор машинного доения.

1.6. Технологический расчет доильных установок Технологический расчет машинного доения коров сводится к определению потребного количества аппаратов на оператора, количества операторов для обслуживания всего поголовья, количества доильных установок и их производительности.

Количество доильных аппаратов на одного оператора:

(1.25) где: tц – время полного рабочего цикла доения, с;

tм – машинное время доения, tм = 240…300 с и практически не зависит от типа аппарата;

tр – время на выполнение ручных операций tр = tосн + tвсп + tтр, где tосн – время на выполнение основных технологических операций.

tвсп – время на вспомогательные операции при доении одной коровы.

tтр – время на транспортные операции.

Время на выполнение вспомогательных и транспортных операций может быть сведено к нулю. В целом время на выполнение ручных операций зависит от типа доильной установки. При доении в ведра tр = 180…240 с. в молокопровод tр = 120…180 с, при использовании установки "Елочка" tр = 50…60 с.

Количество операторов, необходимых для обслуживания всего поголовья:

(1.26) где: mоб – общее количество подлежащих выдаиванию коров;

Tд - общая продолжительность дойки, устанавливается зоотехническими требованиями и составляет 1,5…2,25ч.

Один аппарат за время дойки может обслужить коров:

(1.27) Общее количество аппаратов на всех коров, подлежащих выдаиванию:

(1.28) Общую продолжительность доения можно выразить:

Tд = m zonTp (1.29) Тогда:

(1.30) т.е. общее количество аппаратов определяется общим поголовьем коров и поголовьем, обслуживаемым одним аппаратом.

Из уравнения (1.27) Tд = m tц (1.31) Приравняв (1.29) и (1.31), получим:

m zantp = m tц, откуда т.е. получаем зависимость (1.25).

Количество коров, которое может обслужить один оператор за время дойки, определяется уравнением:

(1.32) Эту величину называют еще загрузкой оператора.

Производительность оператора-дояра:

(1.33) Количество доильных установок:

(1.34) где: zanуст – количество доильных аппаратов на одной установке.

(1.35) Контрольные вопросы 1. Какие параметры доильного аппарата влияют на процесс извлечения молока из вымени коровы 2. От чего зависит расход воздуха доильной машиной и как он определяется 3. От каких параметров зависит производительность вакуумного насоса (ротационного и водокольцевого) и как она определяется 4. Как определяется мощность на привод вакуумных насосов и от чего она зависит 5. В чем состоит технологический расчет доильных установок 6. Как рассчитать технологическую линию доения коров Вопросы для самостоятельной работы 1. Рассмотрите, какие установки применяются для доения коров в стойлах в переносные ведра, и каково их устройство 2. Ознакомьтесь с устройством установок предназначенных для доения коров в молокопровод 3. Какие правила техники безопасности нужно соблюдать при машинном доении Литература 1. Королев В.Ф. Доильные машины. Теория, конструкция, расчет. — М.:Машгиз, 1962.

2. Велиток И.Г. Технология машинного доения коров. — М.: Колос, 1975.

3. Кацыгин В.В., Рыбников А.П. Современные доильные установки. — Мн.:

Ураджай, 1977.

4. Монтаж и эксплуатация доильных установок. Под. ред. Покваленского. — М.: Россельхозиздат, 1967.

ГЛАВА 2. МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ МОЛОКА 2.1. Основы технологии первичной обработки молока. Свойства и ГОСТ на молоко.

2.2. Охладители молока, принципы работы и конструкции.

2.3. Тепловой баланс процесса охлаждения и расчет охладителей.

2.4. Пастеризаторы молока, их классификация, принцип работы и конструкции.

2.5. Расчет пастеризаторов.

2.6. Расчет регенеративных теплообменников.

2.7. Типы сепараторов, принцип работы и конструкции.

2.8. Основы теории и расчет сепараторов.

2.9. Технологические расчеты линии первичной обработки молока.

Контрольные вопросы Задания для самостоятельной работы Литература 2.1. Основы технологии первичной обработки молока. Свойства и ГОСТ на молоко Качество молока и молочных продуктов во многом зависит от своевременности их обработки и переработки, так как молоко является скоропортящимся продуктом.

В целях сохранения молока в свежем виде в период доставки потребителям его подвергают первичной обработке непосредственно на фермах. Эта обработка включает следующие технологические операции: фильтрование, охлаждение, хранение, учет. В некоторых случаях к ним добавляются пастеризация, сепарирование и нормализация. Последние операции больше относятся не к обработке, а к переработке.

Технологические операции по переработке молока имеют целью изменить его исходные свойства и получить питьевое молоко, сливки, творог, масло, сыр и др. продукты. Переработку молока осуществляют на некоторых молочнотоварных фермах, обычно расположенных вблизи городов и поставляющих молочную продукцию непосредственно в торговую сеть, а также на предприятия молочной промышленности.



В нашей стране более половины произведенного молока перерабатывается на масло, 35% — на питьевое молоко и кисломолочные продукты, из остальной части вырабатывают сыры, брынзу, мороженое, сгущенное консервированное и сухое молоко, сливки и др. Переработка молока осуществляется на специальных технологических линиях.

Почему молоко является скоропортящимся продуктом При доении в него попадают бактерии, вызывающие закисание. Источником бактериального загрязнения могут быть плохо вымытое вымя животного, плохо промытые детали, соприкасающиеся с молоком, и воздух коровника, засасываемый пульсатором и коллектором доильного аппарата. Свежевыдоенное молоко обладает бактерицидными свойствами, которые сохраняются определенное время. Понижая температуру молока, увеличиваем срок действия его бактерицидных свойств. У свежего неохлажденного молока при t = 300 С бактерицидная фаза равна 3 часам, при снижении температуры до 16°С – 76 ч, до 10-13°С – 36 ч, до 4-5°С жизнедеятельность бактерий практически прекращается.

Свежевыдоенное молоко показывает кислую реакцию. Кислотность молока выражается в градусах Тернера (°Т), которые показывают количество миллилитров децинормального раствора щелочи (КОН или NaOH), идущей на нейтрализацию 100 мл молока. Метод определения кислотности определен ГОСТ 3624-47. Кислотность свежевыдоенного молока находится в пределах 16-18°Т.

Химический состав молока не постоянен и зависит от породы, возраста, периода лактации, условий кормления и качества кормов. В состав молока входят более ста различных веществ. В нем различают две основные части: воду - в среднем 87,5 % и сухое вещество - 12,5 %. Последнее состоит из молочного сахара — 4,5...4,8 %, жира — 2,9...5,1 %, белка — 2,7...3,7 %, минеральных и органических кислот — около 0,75 % и золы — 0,6...0,8 %.

Требования к молоку по ГОСТ Табл. 2.1.

Показатели I сорт II сорт Несортовое Плотность не менее, г/см3 1,027 1,027 1,Кислотность, °Т 16...18 19...20 Не более Степень чистоты по эталону 1 2 (не ниже группы) Бактериальная загрязненность по редуктазной пробе (не ниже 1 2 класса) Температура при приемке, °С Не выше 10 не учитывается Внешний вид Однородная жидкость без осадка и хлопьев Свойственные свежему сырому молоку без Запах и вкус посторонних привкусов. Допускается слабовыраженный кормовой привкус Цвет От белого до светло-желтого В зависимости от органолептических, физико-химических и микробиологических свойств молоко делят на два сорта и на несортовое (см. табл. 2.1). Несортовое молоко и молоко II сорта с кислотностью выше 19°Т направляется на переработку в творог и другие кисломолочные продукты. Молоко, поступающее в торговую сеть делится на цельное, нормализованное, восстановленное, витаминизированное (жирность 3,2 %), а также повышенной жирности и топленое (жирность 6 %), белковое (жирность 2,5%). Плотность его должна быть ниже 1,027 г/см3.

Рис. 2.1. Схема первичной обработки цельного молока 1 – молокоприемник-воздухоотделитель; 2 – счетчик молока; 3 – молочный насос; 4 – фильтр; – пластинчатый охладитель; 6 – холодильная установка; 7 – ванна для хранения молока; 8 – цистерна для перевозки молока.

Технологическая схема первичной обработки молока и комплект оборудования для ее реализации зависят от способа доения и типа доильных установок, размера и планирования ферм, способа и кратности реализации молока в течение суток, удаленности ферм от молочных заводов и др.

При доении коров в молокопровод (установки АДМ-8, УДА-8, УДА-16, УДБ-8), первичная обработка молока осуществляется в потоке в процессе доения.

При доении коров во фляги (установки АДМ-100А, ДАС-2Б и др.) первичную обработку молока производят после окончания доения.

Основное назначение любой технологической линии первичной обработки – получение цельного (натурального) и питьевого молока.

Технологическая линия получения цельного молока предусматривает выполнение следующих операций: доение — учет — очистка — охлаждение — хранение — отправка (см. рис. 2.1).

Технологическая линия получения питьевого молока предусматривает прием молока с кислотностью не выше 19°Т, сортирование молока, учет, очистку, нормализацию по содержанию жира, пастеризацию, охлаждение, розлив, выдачу.

Учет молока производится групповыми счетчиками молока (при доении в молокопровод) и индивидуальными (при доении в ведра).

Очистка молока от механических примесей (остатки подстилки, частицы корма, волос и т.п.) производится путем пропускания через ватный или лавсановый фильтр, или на центробежных молокоочистителях. Фильтрация может осуществляться под действием гидростатического столба жидкости и под давлением (0,1...0,2 МПа).

Нормализация молока по содержанию жира предусматривает получение продукта с заданной жирностью. Она может осуществляться:

смешиванием молока повышенной жирности с маложирным молоком;

добавлением к жирному (более 3,2%) молоку обезжиренного молока или обрата;

сепарированием жирного молока путем отбора части сливок;

добавлением к маложирному молоку сливок.

На фермах нормализация производится путем сепарирования или добавлением сливок. Количество сливок, которое нужно удалить из жирного молока, определяется из баланса жира в молоке до разделения и молоке и сливках после разделения:

MмЖм = Мк Жк + Мсл Жсл (2.1) м м Кроме того, справедливо равенство:

Мм = Мк + Мсл, (2.2) м где: Мм, Мк, Мсл — масса молока до разделения, после разделения и сливок, м соответственно; Жм, Жк, Жсл — жирность молока до разделения, после м разделения и сливок, соответственно.





Подставляя значение Мк = Мм + Мсл в первое уравнение, получим:

м (2.3) Если жирность нормализованного молока должна быть 2,5%, то формула перепишется:

(2.4) Количество сливок, которое нужно добавить маложирному молоку, определяется аналогично по формуле:

(2.5) где: Мм и Жм – масса и жирность исходного молока;

Н Жм - жирность нормализованного молока.

Если жирность нормализованного молока должна быть 3,2%, то количество сливок для добавления в маложирное молоко будет:

(2.6) 2.2. Охладители молока, принцип работы и конструкции Как отмечалось, молоко является скоропортящимся продуктом, поэтому охлаждение его является обязательной операцией при первичной обработке.

Охлаждение молока можно осуществить только при помощи соответствующих установок, в которых в качестве охлаждающего агента используется искусственно охлажденная вода или вода артезианских скважин. Охлаждение воды производится холодильными машинами, в которых хладагентом являются аммиак или хладон (фреон). Хладагент циркулирует по замкнутому контуру, претерпевая фазовые превращения, испаряясь и забирая тепло у охлаждаемой воды и конденсируясь и отдавая тепло окружающему воздуху или проточной воде.

Энергию для осуществления фазовых переходов хладагент получает от компрессора, который сжимает газообразный хладагент до давления конденсации.

В холодильной машине, кроме того, имеются ресивер для жидкого хладагента, фильтр, теплообменник, регулирующая и контрольная аппаратура (терморегулирующий вентиль, термореле, реле давления, манометры) и трубопроводы, соединяющие отдельные агрегаты в единую замкнутую систему.

В настоящее время наша промышленность, согласно системе машин, выпускает аккумуляционно-охлаждающие установки нового типа серии АВ, которые предназначены для охлаждения воды, используемой в проточных или емкостных охладителях молока. Их типоразмерный ряд: АВ-3; АВ-6; АВ-12 и АВ-30, где цифра указывает их хладопроизводительность в тыс.ккал/ кг (1 ккал — 4,18 кДж).

Все эти установки выполнены по унифицированной конструктивнотехнологической схеме.

На фермах широкое распространение получили холодильные установки типа МХУ (МХУ-8С; МХУ-8П и МХУ-1"), которые также предназначены для охлаждения воды, используемой в охладителях молока ТО-2, ТОВ-2, АДМ-13 и др. Эти установки включают те же узлы, что и установки серии АВ.

Охладители молока можно классифицировать по следующим показателям:

По характеру соприкосновения с окружающим воздухом — открытые (оросительные) и закрытые (проточные).

По профилю рабочей поверхности — трубчатые и пластинчатые.

По числу секций — одно- и многосекционные.

По форме — плоские и круглые.

По воздействию на теплообменные среды — напорные, вакуумные и гравитационные.

По относительному направлению теплообменных сред — прямоточные, противоточные и с перекрестным движением.

Наибольшее распространение в колхозах и совхозах получили охладители закрытые проточные с противоточным движением молока и охладителя (автоматизированная очистительно-охладительная установка ООУ-МУ4 и Рис. 2.2. Характер изменения температуры теплообменных сред.

ООТ-МУ4, прежний выпуск — ООМ-1000А, очиститель-охладитель ОМ-1), а также емкостные охладители (танки-охладители ТО-2; ТОМ-2А; ТОВ-2 и др.).

Теплообмен между теплообменными средами в пластинчатых охладителях происходит через стенки, интенсивность которого зависит от разности температур охлаждающейся и охлаждаемой сред и коэффициента теплопередачи. Характер изменения температуры теплообменных сред можно представить графически для наглядности (см. рис. 2.2).

Теплообмен в обеих схемах происходит по экспоненциальному закону, однако в прямоточных охладителях интенсивность теплообмена в начале процесса велика, а к концу резко уменьшается из-за уменьшения градиента температур. В противоточных охладителях градиент температур в течение всего процесса изменяется в значительно меньшей степени, поэтому интенсивность теплообмена также более равномерная. Однако в последнем случае возможно получить температуру молока близкую к начальной температуре хладагента, чего нельзя получить в первом случае. Поэтому и КПД этого типа агрегатов более высок.

Очиститель-охладитель ОМ-1 (рис. 2.3) состоит из станины, на которой смонтированы сепаратор-очиститель, электродвигатель и пластинчатый охладитель. Пластинчатый охладитель представляет собой набор штампованных пластин из нержавеющей стали с изолирующими резиновыми прокладками.

Пластины закреплены между двумя боковинами стягивающими болтами.

Рис. 2.3.

Очиститель-охладитель ОМ-1:

1 - охладитель молока; 2 центрифуга; 3 - станина.

Внутренние каналы (молоководы) и каналы для охлаждающей жидкости разделены.

При работе с холодной водой применяют схему противотока: вода между пластинами движется вверх, отбирая тепло от молока, стекающего в соседних межпластинных пространствах. Чтобы предотвратить попадание молока в воду, при сборке аппарата необходимо следить за состоянием резиновых прокладок и надежно стягивать соединительные болты, крепящие пластины.

В очистителе ОМ-1 барабан вращается с частотой 100 с-1 и снабжен напорным диском, обеспечивающим необходимый напор для продвижения молока.

Очиститель имеет производительность 1000 дм/ч, габариты 1210х500 х750 мм, массу 200 КГ, Потребная мощность электродвигателя 1,1 кВт.

Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 9 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.