WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     || 2 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ УЧАСТКА ТРУБОПРОВОДА Издательство ТГТУ Министерство образования и науки Российской Федерации ГОУ ВПО «Тамбовский государственный технический университет» ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ УЧАСТКА ТРУБОПРОВОДА Методические разработки для студентов 4 курса специальностей 140106 «Энергообеспечение предприятий» и 140211 «Электроснабжение промышленных предприятий» всех форм обучения Тамбов Издательство ТГТУ 2010 УДК 620.162.4 ББК О71-07я73-5 П408 Рекомендовано Редакционно-издательским советом университета Р е ц е н з е н т Кандидат технических наук, доцент кафедры «ТиТМП», декан ФПКП Тамбовского государственного технического университета В.П. Таров П408 Пневматические испытания участка трубопровода : метод.

разработки / сост. : Е.В. Кариб, И.В. Рогов, А.А. Балашов, Н.Ю.

Тужилина. – Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2010. – 16 с. – 100 экз.

Содержат порядок выполнения лабораторной работы, включая подробное описание лабораторной установки, методику проведения опытов и обработку опытных данных, а также задания для самостоятельной работы студента. Приводятся справочные материалы и список рекомендуемой литературы.

Предназначены для студентов 4 курса специальностей 140106 «Энергообеспечение предприятий» и 140211 «Электроснабжение промышленных предприятий» всех форм обучения.

УДК 620.162.4 ББК О71-07я73-5 © ГОУ ВПО «Тамбовский государственный технический университет» (ТГТУ), 2010 Учебное издание ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ УЧАСТКА ТРУБОПРОВОДА Методические разработки Составители:

КАРИБ Екатерина Викторовна, РОГОВ Иван Владимирович, БАЛАШОВ Алексей Александрович, ТУЖИЛИНА Наталия Юрьевна Редактор Л.В. Комбарова Инженер по компьютерному макетированию И.В. Евсеева Подписано в печать 15.03.2010 Формат 60 84 /16. 0,93 усл. печ. л. Тираж 100 экз. Заказ № 145 Издательско-полиграфический центр Тамбовского государственного технического университета 392000, Тамбов, Советская, 106, к. 1. ОСНОВЫ МЕТОДИКИ При производстве и приёмке строительно-монтажных работ технологических трубопроводов, а также для проверки состояния действующих сетей проводят их приёмочные (индивидуальные) испытания.

Целью таких испытаний являются: проверка надёжности, безопасности работы трубопроводов и выявление дефектов оборудования; определение основных технических характеристик для его нормирования; контроль фактических показателей состояния и режимов работы технологического оборудования и трубопроводов.

Основные виды испытаний трубопроводов делят на:

1) испытания на герметичность и прочность;

2) тепловые испытания.

Методы испытаний на прочность и герметичность, в зависимости от рода пробного вещества, разделяют на 2 группы:

газовые (пневматические) и жидкостные (гидравлические).

Гидравлические испытания. В процессе проведения гидравлических испытаний оборудования и трубопроводов при отрицательных температурах следует принимать меры для предотвращения замерзания жидкости (подогрев жидкости, введение добавок, понижающих температуру замерзания).

После окончания гидравлических испытаний жидкость должна быть удалена из трубопроводов, сосудов и аппаратов, а запорные устройства – оставлены в открытом положении.

Пневматические испытания. До начала пневматических испытаний должна быть разработана инструкция по безопасному ведению испытательных работ в конкретных условиях.

В данной лабораторной работе рассматриваются только испытания, проводимые на герметичность и прочность (пневматические).

Способы испытаний трубопроводов на герметичность и прочность различны: гидростатический, манометрический, пузырьковый, галогенный, электрический, параметрический и многие другие. Они делятся по принципу регистрации пробного вещества, типу контрольно-измеритель-ного оборудования и условиям реализации методов.

Требования к основным методам испытаний на герметичность и прочность установлены ГОСТ 25136–82 «Соединения трубопроводов. Методы испытаний на герметичность» и регламентированы СНиП 3.05.05–84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы», а также СНиП 3.05.03–85 «Тепловые сети».

В соответствии с этими нормативными документами установлены чёткие правила проведения испытаний на герметичность и прочность для газо-, паро- и водопроводов.

Проверка герметичности газопроводов (СНиП 3.05.02–88 «Газоснабжение» – с изменениями, разработанными Гипрониигазом и ВНИИСТ и введёнными в 1992 г. и 1994 г.):

– проводится воздухом;

– некоторыми типами газов.

Проверка герметичности паро- и водопроводов:

– водой;

– воздухом.

Перед проведением индивидуальных (приёмочных) испытаний на прочность и герметичность трубопроводы тепловых сетей и конденсатопроводы должны быть промыты, паропроводы – продуты паром, а трубопроводы водяных тепловых сетей при открытой системе теплоснабжения и сети горячего водоснабжения – промыты и продезинфицированы.

Прокладываемые трубопроводы (бесканальные и в непроходных каналах и др.) подлежат предварительным и основным испытаниям на прочность и герметичность.

По падению давления проверка на герметичность (согласно действующим нормам) состоит из 2 частей:

– предварительной (грубой) проверки;

– основной (точной) проверки.

Предварительные испытания трубопроводов следует выполнять, как правило, гидравлическим способом.

Предварительные испытания пневматическим способом выполняют: при отрицательных температурах наружного воздуха и невозможности применения воды, а также при отсутствии возможности подогрева воды.



Продолжительность и оценку результатов испытаний на прочность и герметичность следует принимать в соответствии с рабочей документацией.

Испытательное (гидравлическое или пневматическое) давление на прочность должно быть выдержано в течение 5 мин, после чего его снижают до рабочего. Величину испытательного давления на прочность при отсутствии дополнительных указаний в рабочей документации следует принимать в соответствии с табл. 1.

Для стальных трубопроводов с температурой стенки более 400°С испытательное давление следует принимать 1,5Р, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).

Величина испытательного давления на герметичность должна соответствовать рабочему давлению.

Пневматические испытания на прочность не проводят:

а) для сосудов, аппаратов, трубопроводов из хрупких материалов (стекла, чугуна, фаолита и др.);

1. Испытательное (гидравлическое или пневматическое) давление на прочность Давление Р, МПа (кгс/см2) Материал трубопровода Рабочее Испытательное Сталь: сталь, 1,5 Па, но не менее 0,До 0,5 (5) вкл.

футерованная (2) 1,25 Па...

пластмассой, эмалью и Св. 0,5 (5) 0,8 (8) другими материалами В области Пластмассы, стекло и применения 1,25 Па... 0,другие материалы настоящих (2) правил Цветные металлы и 1,25 Па... 0,То же сплавы (1) б) для сосудов, аппаратов и трубопроводов, расположенных в действующих цехах;

в) для трубопроводов, расположенных на эстакадах в каналах и лотках рядом с действующими трубопроводами;

г) при избыточном давлении [более 0,4 МПа (4 кгс/см2)], если на сосудах, аппаратах или трубопроводах установлена арматура из серого чугуна.

Не допускается выполнение пневматических испытаний надземных трубопроводов, а также трубопроводов, прокладываемых в одном канале или в одной траншее с действующими инженерными коммуникациями.

При пневматическом испытании (СНиП 3.05.03–85) давление в сосуде, аппарате, трубопроводе следует поднимать постепенно с осмотром на следующих ступенях: при достижении 60% испытательного давления – для сосудов, аппаратов и трубопроводов, эксплуатируемых при рабочем давлении до 0,2 МПа (2 кгс/см2), и при достижении 30 и 60% испытательного давления – для сосудов, аппаратов и трубопроводов, эксплуатируемых при рабочем давлении 0,2 МПа (2 кгс/см2) и свыше. На время осмотра подъём давления прекращается. Окончательный осмотр производят при рабочем давлении и, как правило, совмещают с испытанием на герметичность.

Согласно существующим нормативным документам, по результатам испытаний трубопроводов на прочность и герметичность, а также по их промывке (продувке) составляют специальные акты.

2. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ Цель лабораторной работы – освоить методику проведения пневматических испытаний трубопровода на герметичность и прочность, а также закрепить теоретические основы материала по способам ведения приёмочных (индивидуальных) испытаний трубопроводов и технологического оборудования систем теплоснабжения.

В качестве практического изучения видов и методов испытаний трубопроводов необходимо:

1) освоить теорию существующих методов проведения испытаний трубопроводов;

2) ознакомиться с работой прибора проверки герметичности и прочности (ППГ-01) газо- и водопроводов;

3) провести пневматические испытания (воздухом) участка трубопровода на лабораторной установке с помощью прибора ППГ-01;

4) определить при помощи прибора ППГ-01 падение давления (Р) и изменение температуры (t) с течением времени;

построить графики зависимости давления и температуры от времени.

3. ЛАБОРАТОРНАЯ УСТАНОВКА И МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ Схема лабораторной установки и её рабочего участка представлена на рис. 1. Данная схема иллюстрирует общее устройство установки и расположение на ней основных устройств и контрольно-измерительных приборов. Подробное описание и расшифровка выполняемых функций каждого элемента схемы установки приведены ниже.

Данная лабораторная установка предназначена для проведения пневматических испытаний (воздухом) участка трубопровода. Рабочий участок трубопровода 1 – представляет собой стальную трубу диаметром D = 36 мм и длиной L = 1,м.

С одной стороны трубопровод снабжён регулирующим проходным вентилем 7, а с другой стороны отглушена (установлена заглушка).

5 4 Рис. 1. Схема экспериментальной установки:

1 – рабочий участок трубопровода; 2 – гибкий трубопровод (шланг);

3 – помпа давления воздуха (насос); 4 – механическая связь трубопровода;

5 – крестовина с вентилем; 6, 7 – вентиль регулирующий (проходной);

8 – сенсор (датчик) измерения давления (20 бар и 250 мбар);

9 – сенсор измерения температуры Согласно требованиям СНиП 3.05.03–85 заполнение трубопровода воздухом и подъём давления следует производить плавно со скоростью не более 0,3 МПа (3 кгс/см2) за 1 ч. Визуальный осмотр трассы [вход в охранную (опасную) зону, но без спуска в траншею] допускается при давлении, равном 0,3 от испытательного, но не более 0,3 МПа (3 кгс/см2). На период осмотра трассы подъём давления должен быть прекращён.

При достижении величины испытательного давления трубопровод должен быть выдержан для выравнивания температуры воздуха по длине трубопровода. После выравнивания температуры воздуха испытательное давление выдерживается 30 мин и затем плавно снижается до 0,3 МПа (3 кгс/см2), но не выше величины рабочего давления теплоносителя; при этом давлении производится осмотр трубопроводов с отметкой дефектных мест.

Ведение пневматических испытаний следует производить для стальных трубопроводов с рабочим давлением не выше 1,6 МПа (16 кгс/см2) и температурой до 250°С, монтируемых из труб и деталей, испытанных на прочность и герметичность (плотность) заводами-изготовителями в соответствии с ГОСТ 3845–75 (при этом заводское испытательное давление для труб, арматуры, оборудования и других изделий и деталей трубопровода должно быть на 20% выше испытательного давления, принятого для смонтированного трубопровода).





Проверка герметичности любого трубопровода состоит из двух частей: предварительной и основной.

Предварительная (грубая) проверка проводится при максимальном давлении в 20 бар и испытательном давлении 1,… 1,5 бар.

Основная (точная) проверка – при максимальном давлении до 250 мбар и испытательном давлении 0,1 … 0,3 мбар.

В результате выполнения испытаний трубопроводов на герметичность и прочность определяют изменение (падение) давления и температуры с течением времени.

Измерения давления при испытаниях трубопроводов проводят по аттестованным в установленном порядке приборам – двум пружинным манометрам (один – контрольный), либо по специализированным контрольно-измерительным устройствам.

Так при проведении лабораторной работы для измерения величины падения давления и изменения температуры нами будет использоваться мобильный автоматизированный прибор проверки герметичности (ППГ-01) для газо- и водопроводов.

Общий вид и основные элементы (устройство) прибора типа ППГ-01 можно видеть на рис. 2 и 3.

Приведём некоторые характеристики прибора проверки герметичности.

Основные технические характеристики:

1. Питание – 19 Вольт, тип СМЛ 9 В или Сетевой адаптер.

2. Индикация – экран ЖК, 16 цифр, 2-лин.

3. Габариты базового блока – 1508035 мм.

4. Диапазон/точность измерения сенсора высокого давления – 0 … 20 бар, 0 … 250 гПа / 0,1 мбар.

Рис. 2. Общий вид измерителя герметичности типа ППГ-Рис. 3. Устройство и основные элементы прибора (ППГ-01) проверки воздухом газо- и водопроводов:

1 – насос для создания низкого давления; 2 – инфракрасный принтер;

3(6) – вентиль регулирующий; 4 – кабель соединения с компьютером;

5 – переходник (фитинг) 1/8" = 3,18 мм; 6 – переходник (фитинг) 1/2" = 12,7 мм;

7 – помпа давления воды (для гидравлических испытаний); 8(5) – крестовина;

9(2) – гибкий шланг; 10 – кабель сенсора давления; 11(8) – сенсор низкого давления (250 мбар); 12(8) – сенсор высокого давления (20 бар); 13(9) – сенсор температурный; 14 – измеритель ППГ-01; 15 – адаптер; 18(3) – помпа давления воздуха (насос); 21 – переходник (фитинг) для подвода воздуха (газа) к участку 1 трубопровода В скобках указаны обозначения согласно схемы рис. 5. Диапазон/точность измерения сенсора низкого давления от 0 до 250 мбар, 0 … 2000 кПа / 0,01 мбар.

6. Диапазон/точность измерения сенсора температур от –20°С до +80°С/ 0,1°С (0,1°F).

Основные преимущества:

1. Компактность. Возможность сохранения результатов в памяти прибора и на ПК, а также распечатки результатов через инфропринтер.

2. Удобные диапазоны сенсоров для соответствующих проверок.

3. Свободный выбор давления и длительность его измерения.

Область применения:

1. Подходит для труб различных диаметров (от 1/2", 1/4", 1/8", 3/4", 1", 2" до 6" – дюймов).

2. Возможна проверка герметичности водопроводов при давлении воды до 18 бар.

3. Используется для проверки герметичности газо- и водопроводов и ёмкостей давления в жилых, общественных и промышленных зданиях; возможна проверка герметичности на кораблях, в блоках автомобилей.

Проверка герметичности рабочего участка трубопровода с использованием прибора ППГ-01 протекает в 2 фазы:

начальная фаза (минимум 10 – 15 мин) и конечная (проверочная) фаза. Во время начальной и конечной фазы можно наблюдать мгновенное значение давления, температуры и времени нажатием клавиш. Записывается только проверочная фаза.

4. ПОРЯДОК ВЕДЕНИЯ РАБОТЫ И ОБРАБОТКА ДАННЫХ Лабораторные испытания необходимо проводить в следующей последовательности:

1. Записать основные данные лабораторной установки и внешние условия проведения испытаний.

Основные размеры стального трубопровода: D = 36 мм (1,42" – дюйма), L = 1,2 м.

Температура окружающего воздуха: tв = °С.

Давление окружающей среды: Ратм = _Па.

2. Проверить готовность к работе всех элементов лабораторной установки; а также убедиться в отсутствии воздуха в рабочем участке стального трубопровода.

3. Проверка герметичности производится после полной сборки установки с прибором, показанной на рис. 3.

Начинаем с предварительной проверки – продолжительность 10 – 15 мин. Для предварительной (грубой) проверки используется сенсор высокого давления 20 бар. Также к рабочему участку трубопровода подключается температурный сенсор прибора.

4. Включаем прибор ППГ-01 и начинаем проводить испытание трубопровода воздухом (пневматические испытания).

Производим измерение падения давления и изменения температуры с помощью данного оборудования.

Для начала вводим № проверки (опыта) и нажимаем кнопку «старт» (кнопка J ). При необходимости надо установить показания на нуль.

5. При помощи насоса (воздушной помпы) установить нужное давление и закрыть вентиль.

6. После нажатия кнопки «старт» прибор начинает предварительную фазу проверки, а через 10 мин автоматически переходит на основную, которая по окончании измерений также автоматически заканчивается. Возможна ручная остановка и начало.

Pages:     || 2 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.